不知火舞的被虐|伊人天伊人天天综合网|博洛尼亚天气|任你懆这里只有精品4|久久美日韩精品久久|掌中之物漫画免费阅读观看|0丨d老妇

CAE模流分析101招 -第28招、塑膠制品開發流程模流分析切入最佳時機篇~【智能制造篇】▎Moldex3D/林秀春 協理第２8招、【智能制造篇】-產品故事說明成品尺寸：長650，寬450(單位mm) 成品厚度：平均厚度2.0~2.5(mm) 澆道系統：冷澆道，塑膠材料ABS 分析焦點：圖1：除濕機在開發時期的塑件如圖1：為一臺除濕機在開發時期除考慮要 外觀設計機構設計

藉由Moldex3D的模擬預測分析能力，現在大部分的設計變更都在Moldex3D完成，無須實際試模。未來RAMCAR更計劃擴大應用Moldex3D模流分析解決方案至更大型的塑料件，如：工業電池組件等。

CAE模流分析的產生，為我們的選擇提供更多參考。而模擬網孔流動的準確度能否保證，分析結果是否可信？在模擬網孔流動時，又該注意什么？本文為網孔仿真分析提供一個實例。

注意：?Moldex3D分頁提供使用者上傳Moldex3D模流分析項目；而 第三方CAE軟件 分頁則支持第三方模流分析檔案的輸入。?上傳檔案為vtu檔 (模流分析結果檔)，且目前僅支持讀取ascii format vtu。

Ltd.專注于生產各式汽車件，如：底盤、油箱、踏板、天窗、輪軸外殼以及車身。DONGHEE藉由Moldex3D塑料射出模流分析軟件提升汽車件質量，在這個案例中，DONGHEE透過Moldex3D模流分析結果，進行澆口設計修正并改善了因汽車邊框的縫合線引起的裂痕問題。挑戰汽車天窗橫梁有一處極易發生斷裂，為了徹底解決該問題發生，DONGHEE需要確認會發生斷裂的位置并進行改善。

我們提供的案例分析服務基于Moldex3D Flow、Pack、 Cool、Warp的準確分析結果，提供產品設計及加工的優化方案和建議。至今，我們已經分析超過8,000個業界實例；證明產品設計初期時，模流分析技術即可幫助認定生產及效能問題，并在生產前移除潛在問題。

在建構有限元分析的各個系統過程中，實體的對象包含模穴與模具，藉由網格制作形成分析的邊界范圍；而物理場的解析在模流分析中是藉由熱傳導與流體力學方程式來說明；被分析的對象，塑料則是將其熱與流動性質轉化成材料方程式；加工機臺的運動則是轉化成施加在材料的壓力、速度以及溫度等。

這幾年隨著新能源汽車、電池、儲能、充電樁等領域的快速發展,一大批用于強電、弱電連接領域的新型塑膠零件開始逐漸增多；區別于傳統的純塑膠件、一般此類結構件是塑膠包裹銅板、銅片、襯套等，從結構上也不符合傳統塑膠領域的設計規范，具有壁厚不均勻、局部薄壁、局部厚壁、結構復雜的特點；產品一般使用的塑膠材料為含玻纖（>20%）的PBT\PPB\PA6\PA66等；此類零件給模具設計、CAE模流仿真分析

在產品周期性愈來越短，新產品之設計開發周期日益壓縮之時，分析軟件已成為三星電子公司內部產品市場標準化的必備使用工具。三星電子在評估采購 CAE 模流分析軟件時，經由內部光學顯示部門長時間的軟件試用比較，及許多分析案例結果驗證與實際成型品之間的差異，發現 Moldex3D 明顯比其他軟件優質，并因此于 2005 年決定使用 Moldex3D 作為三星電子內部設出成型的標準 CAE 分析工具。

由于憑傳統經驗和直覺的設計方式已經無法完全掌握日新月異的產品，因此以嚴謹的 CAE 分析計算來決定模具設計質量已成為該公司的絕佳競爭力和業務著力點，模流分析結果更是有效說服客戶修改設計的優質工具。 –VC Chong, 前工程經理 Tokyo Seiki模流分析的過程中有許多項目，可依據不同觀點和需求另外提出討論。

CAE模流分析101招-第 37招、產品設計之厚度篇~【肉厚影響篇】▎Moldex3D/林秀春 協理【內容說明】產品厚度設計會影響模穴內流動的趨勢，而透過模流 軟件掌握精確的分析網格就能掌握正確的分析結果 （如圖1）圖1：精確的分析網格并決定產品肉厚值，以藉此改善射出流 動所造成的問題，如結合線、包封、流動不平衡等。

系統設定 > 數據定義 > 第三方CAE軟件 管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件在系統設定 > 數據定義 > 第三方CAE軟件的項目:1.軟件名稱：此顯示第三方模流軟件的名稱。2.值：此顯示第三方模流分析結果中的供用戶查看的項目。3.狀態：此顯示第三方模流軟件的狀態。

圖二 多材質射出成型可分為兩大類型: (左) 有明確之中間界面(distinct interface) ； (右) 不確定之中間界面(uncertain interface )因此，要解決MCM制程中復雜的特性與機理，并進一步加以掌握與控制，近年來大部份團隊及成員都必須藉用CAE技術強大的模擬預測能力，以期能對潛在問題進行診斷分析并執行設計變更之事先驗證。

CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路設計對產品翹曲變形的影響【水路設計篇】■ Moldex3D/ 林秀春 協理【內容說明】在射出成型模具中，冷卻系統的設計甚為重要。因為唯有將成型塑件冷卻固化至具備相當剛性，脫模后才可避免塑件因脫模外力產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70-80%，因此設計良好之冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高產率，縮短成本。

CAE模流分析101招 -第 41 招、澆口位置設計與尺寸大小對于充填與保壓的影響▎Moldex3D/林秀春 協理【內容說明】3C 產品常因外觀要求，使澆口設計往往被安排在不重要的位置上，如牛角澆口、潛伏式澆口等設計，且為了好拔除而將澆口尺寸設計到低于 1mm 以下，所以充填時容易使剪切速度過大且澆口壓力降也大，當塑件在保壓階段的保壓效果不佳時，便容易造成收縮不均，所以產品質量的好壞

由于高階產品的開發難度和模具成本較高，Moldex3D 模流分析在模具開發與優化方面提供了重要支持，能有效縮短開發時程，降低開發失誤，并提升整體效率。

產品設計與模具設計師也已習慣倚賴模流分析軟件來決定澆口位置、平衡流道設計、優化水路配置、解決翹曲問題等等。許多公司甚至已著手將模流分析核心嵌入公司內部的設計導引平臺，實現每件產品均經過模流分析自動檢驗射壓上限、收縮量與翹曲變形量的設計品管理想。同時配合內部私有云的計算機叢集平行運算，大幅縮減計算時間，提升反應速度。

總結： 綜上所述，電連接器領域的冷熱沖擊仿真分析，需要考慮界面接觸、注塑殘余應力、玻纖方向、熔接線的影響，對于有玻纖的材料，需要使用Digimat等軟件進行復合材料擬合，與模流軟件及結構類軟件進行聯合仿真，CAE仿真分析結果可能才會趨于實際試驗結果； 此次分析結果沒有考慮嵌入件在合模、注塑過程的預應力影響，在實際產品注塑過程中，嵌入件合模受壓或者注塑過程因為注塑壓力不均導致嵌入件有預應力存在

目前大部分的模具工廠，礙于人才及預算的困難，往往無法購置 CAE 模流分析軟件，更不用談操作這套軟件的人員訓練了。徐總經理體會到這一點，于 1999 年向科盛科技購入六套 Moldex3D 軟件，從初始的流道設計時間就能為客戶幫上忙，避免之后開模的可能錯誤，這就是 CAE 模流分析的特色。目前映通公司共有 10 位操作熟練的模流分析人員，專責處理客戶的問題，而且已實際完成 200 多個案例分析。