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鑄鐵平臺作為電機NVH測試臺的核心基礎部件，憑借高剛性、低振動、強抗干擾的特性，為噪聲振動測試搭建穩定基準，是優化NVH測試精度與效率的關鍵支撐。本文深解析鑄鐵平臺在噪聲振動測試中的基礎作用，融入電機噪聲測試平臺、振動測試基準平臺等高頻關鍵詞，為NVH測試方案優化提供技術參考。

電機效率與成本優化 電機連續轉矩密度/功率密度優化 電機散熱結構優化 電機轉子減重與結構強度優化 電機轉矩脈動與齒槽轉矩優化 電機峰值扭矩/峰值功率優化基于Motor-CAD的電機快速多學科設計與優化能實現什么？

依據集成型旋銑機床的執行功能和技術要求，提出各傳動系統的設計目標，優化選取各傳動系統的配置方式。1）工件主軸傳動系統設計。由旋銑加工負載特性、轉速變化范圍、傳動裝置效率等條件，計算工件主軸電機的輸出功率并選型。在滿足零件加工范圍、不削弱剛度的條件下，根據電機輸出功率和主軸設計原則，初步確定主軸的懸伸量、支承跨距大小以及孔徑尺寸。研究系統所受載荷分布特征，合理選擇軸承類型并進行軸承壽命校核。

２）在 ＡＤＡＭＳ 軟件環境中，采用改變電機的懸置位置、同時改變電機的懸置位置和剛度兩種方案對電機懸置系統進行優化，兩種優化方案系統各個方向固有頻率的間隔均大于 １ Ｈｚ，可避免頻率太近造成振動耦合，系統各個方向的能量解耦率均較原結構有所提高。同時改變電機的懸置位置和剛度后，系統在各個方向的解耦率均優于只改變懸置系統的位置。

在噪聲改善上，得益于計算技術的發展，有限元+電機優化算法+多物理場耦合分析已廣泛應用于電機優化設計上[2-3]，但傳統拓撲結構的設計優化效果變得有限。

電機設計領域大多只將重點放在降低扭矩波動來解決SRM的噪音、振動和平順性(NVH)問題。控制策略優化來降低扭矩波動，的確能給噪音輻射帶來有利的影響。但是，為了避免在電動汽車內感受到過度的振動和噪聲，優化電機結構及其外殼同樣也必不可少。在設計流程的早期階段納入詳細的聲振分析，有利于電機設計者更好地了解并控制最終產品的NVH特性。本文中所談到的電機具有八個定子磁極（四對定子磁極）以及六個轉子磁極。

1 前言當前新能源汽車電機電磁振動噪聲，越來越受到電機開發人員的關注。如何快速定位噪聲源，優化電機振動噪聲成為突出問題。

（三）機電產品在電機、電磁閥、傳感器等機電一體化產品的研發過程中，Maxwell 為其電磁系統的設計和性能評估提供了有力支持，助力產品實現更高效、更智能的運行。 ANSYS Maxwell 憑借其強大的功能和準確的仿真能力，成為低頻電磁場仿真領域不可或缺的工具，為各行業的產品研發和技術創新提供了重要的技術支持。

EMotor平臺為基于技術指標需求的多工況多目標一鍵自動化式設計優化平臺，融合了全參數化建模、前后處理、繞組設計與集總參數計算、專家設計流程策略、智能尋優與機器學習、方案綜合評價等功能，具備良好的可拓展性、計算穩健性，可滿足0-1研發對高效高精度概念設計與詳細設計的需求。

因為驅動電機表面是不規則的，氣流遇到凸起阻礙時會產生類似笛聲的聲音，隨轉動部件和固定部件之間氣隙的減小而增強 [8]。 4　驅動電機噪聲優化 4.1　電磁噪聲優化 針對電磁噪聲的優化要考慮的因素比較多，因為在控制電磁噪聲的同時，還需要使驅動電機的性能符合要求。

Motor-CAD作為一款專業的電機設計驗證工具，有著豐富的專業的電機模型庫，能夠輔助工程師實現電機快速參數化設計、多場耦合仿真性能評估與設計參數優化。

麥克馬斯特大學使用Actran優化電機噪聲

提取兩種氣隙電機的總聲壓級進行比較，如下圖10所示，0.9mm氣隙的電機不僅在低轉速區間，NVH表現得到了明顯的優化，而且在高轉速區間，NVH峰值得到了明顯的削弱，降低較為明顯，總聲壓級降低約8dB（A）。實車駕駛，主觀感受上0.9mm氣隙電機NVH明顯改善。這說明，增大氣隙，可以起到改善電機NVH的作用。

多樣化應用：雙電機技術不僅應用于乘用車，還在商用車、高性能跑車等領域得到廣泛應用。例如，保時捷Taycan、奧迪e-tron等高性能車型均采用雙電機方案。 四: 總結 雙電機驅動技術在新能源汽車中具有顯著優勢，通過優化電機組合和控制策略，可大幅提升車輛效率、性能和續航里程。未來，隨著技術的不斷進步，雙電機系統將更加輕量化、高效化，應用范圍也將進一步擴大。

如圖2 所示，某電機定子方案不變，將轉子由直極改為斜極，同時對轉子沖片及永磁體的形狀進行優化，優化后電機的諧響應振動及噪聲值均有明顯改善。3）調整定子總成的固有頻率。電機的結構模態是電機NVH 的主要因素，對其進行仿真計算可確定電機的結構模態，然后對其結構進行優化可避開主要階次頻率的激勵源。

隨著材料科學、熱管理技術和制造工藝的突破，其成本與散熱瓶頸有望緩解，將在機器人、飛行汽車、超高效風機及下一代電動車中加速普及。徑向磁通電機則憑借成熟度、可靠性和成本優勢，在工業自動化、家電及主流交通領域持續優化演進。軸向與徑向磁通電機并非簡單替代，而是面向不同需求的技術分支。軸向電機以極致性能沖擊高端應用，代表未來趨勢；徑向電機以成熟可靠支撐工業基礎，持續優化。

文獻[7]通過對轉子輔助槽位置和尺寸的優化來抑制空載鐵耗，得出開輔助槽對“V型”轉子結構電機空載鐵耗影響比較大，對“V一型”轉子結構電機空載鐵耗影響很小，但未考慮電機負載運行時，輔助槽對鐵耗的影響規律。 本文從考慮電機成本和加工難度角度出發，研究采用轉子開輔助槽抑制車用電機的定子鐵耗。

效益1、改善系統壓力損失過大問題2、找出冷料位置，配合設計變更進行優化3、 減少實際加工、測試成本4、最小設計變更下達到最佳效果5、提升射出穩定性案例研究在本案中，建準電機在上機試模時經由機臺回饋曲線，發現有射出壓力過高且不穩定的情況，導致每次射出壓力變化大。建準電機依據廠商提供數據進行Moldex3D進階熱流道分析，希望經由分析能找出熱流道問題點，并進一步優化。

：前者以新型磁材、3D 打印等革新材料工藝，軸向磁通電機等優化結構，AI 與數字孿生升級控制，多合一系統促集成；后者攻克三大難點，靠精準建模等破局，未來向高轉速高可靠演進，2025 年多技術將商用，助力工業交通變革。

索爾維將一如既往地持續開發更多業界領先的高性能特種聚合物，并憑借在技術和加工領域積累的大量數據和經驗，針對創新理念提出優化意見和建議。