余能回收水輪機(jī)葉片參數(shù)化設(shè)計(jì)與性能研究
導(dǎo) 言
本文針對(duì)余能回收水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片的參數(shù)化設(shè)計(jì)進(jìn)行研究,克服保角變換法設(shè)計(jì)過(guò)程繁瑣以及Bezier曲線查看參數(shù)分布不直觀的缺點(diǎn)。首先建立轉(zhuǎn)輪葉片的參數(shù)化表達(dá)式,然后將軸面流線離散,對(duì)微元段進(jìn)行計(jì)算得到葉片骨線的參數(shù)分布曲線,控制參數(shù)分布曲線便于根據(jù)CFD計(jì)算結(jié)果完成改型,最后通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)余能回收水輪機(jī)的性能。研究成果為余能回收水輪機(jī)的設(shè)計(jì)提供一種新的思路。
具體內(nèi)容
公式(1)為轉(zhuǎn)輪葉片軸面流線積分方程,
(1)
式中:S為軸面流線長(zhǎng)度,m;ω為旋轉(zhuǎn)角速度,rad/s;Vu為絕對(duì)速度的圓周分量,m/s;Vm為軸面流速,m/s;r 為軸面流線上控制點(diǎn)到中軸線的半徑,m;θ 為葉片翼型骨線包角,rad。
對(duì)式(1)進(jìn)行離散,將軸面流線分為若干微元段,針對(duì)單個(gè)微元段建立葉片骨線包角、安放角和軸面流線微元段的歸一化長(zhǎng)度之間的關(guān)系。將微元段包角累加即可得到葉片骨線的包角θ。
(2)
式中:為葉片進(jìn)水邊的起始包角,為葉片骨線的安放角;為軸面流線微元段的半徑歸一化長(zhǎng)度。
微元段的端點(diǎn)組成了軸面流線的控制點(diǎn),通過(guò)式(2)進(jìn)行設(shè)計(jì),將葉片骨線的包角、安放角與控制點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)起來(lái)。設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)改變包角曲線實(shí)現(xiàn)葉片骨線的控制,變化幅度可定量設(shè)定。葉片骨線參數(shù)化設(shè)計(jì)流程見圖1,計(jì)算過(guò)程見表1。
圖1 參數(shù)化設(shè)計(jì)流程
表1 參數(shù)化設(shè)計(jì)計(jì)算表
為降低微型余能回收水輪機(jī)的生產(chǎn)難度和成本,對(duì)過(guò)流部件適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行了優(yōu)化,余能回收水輪機(jī)全流道仿真模型僅包括蝸殼、活動(dòng)導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪和尾水管,如圖2所示。
圖2 余能回收水輪機(jī)全流道模型
某輸水管網(wǎng)末端壓力較高,經(jīng)測(cè)量可利用壓頭約31m,平均流量為720/h,采用余能回收水輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電回收富裕的能量。基于一元理論得到軸面流線并分為若干段,然后按照參數(shù)化設(shè)計(jì)方法對(duì)每個(gè)微元段進(jìn)行計(jì)算,最終得到葉片骨線坐標(biāo)。按等厚度規(guī)律對(duì)骨線加厚并對(duì)翼型進(jìn)出口邊倒圓得到葉片翼型如圖3,設(shè)計(jì)得到的葉片骨線包角曲線如圖4。
圖3 參數(shù)化設(shè)計(jì)流程
圖4 參數(shù)化設(shè)計(jì)流程
水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪出口速度矩分布對(duì)性能有影響,為達(dá)到降低出口平均速度矩的目的,擬增加葉片出口邊靠近上冠側(cè)骨線包角。修改前、后葉片骨線參數(shù)曲線變化如圖5,不同流面層上葉片骨線的包角是均勻變化的,改后葉片骨線仍然保持光滑,見圖6。對(duì)比改變?nèi)~片參數(shù)前后出口速度矩分布曲線如圖7,改后出口邊平均速度矩從0.091㎡/s減小至-0.005㎡/s。
圖5 改變?nèi)~片骨線包角分布曲線
圖6 葉片骨線變化對(duì)比
圖7 出口速度矩分布曲線
對(duì)余能回收水輪機(jī)內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行分析,速度矢量與壓力梯度分布見圖8,蝸殼內(nèi)部流場(chǎng)分布均勻。水流經(jīng)活動(dòng)導(dǎo)葉后形成與轉(zhuǎn)輪進(jìn)口相匹配的流場(chǎng),葉片進(jìn)口靠近壓力面一側(cè)具有低速流動(dòng)區(qū),并隨著流動(dòng)發(fā)展在葉道內(nèi)部流場(chǎng)逐漸趨于均勻。過(guò)多的葉片數(shù)會(huì)造成出口流道狹窄限制過(guò)流能力,最終選擇13個(gè)葉片。
圖8 速度矢量與壓力梯度分布
在流體機(jī)械通用試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行真機(jī)測(cè)試,整體鑄造的轉(zhuǎn)輪如圖9,試驗(yàn)系統(tǒng)組成見圖10,試驗(yàn)過(guò)程中由循環(huán)泵提供帶壓水流,并通過(guò)變頻和閥門聯(lián)合調(diào)節(jié)以穩(wěn)定水輪機(jī)進(jìn)口水頭,通過(guò)電磁流量計(jì)測(cè)量流量,發(fā)出的電能直接并入電網(wǎng)。
圖9 整鑄轉(zhuǎn)輪
圖10 試驗(yàn)系統(tǒng)組成
作者簡(jiǎn)介
李延頻,論文第一作者,華北水利水電大學(xué)教授,博士生導(dǎo)師,主要從事流體機(jī)械理論研究。
劉安然,論文第二作者,華北華水水電大學(xué)博士研究生,主要從事水輪機(jī)設(shè)計(jì)。
陳德新,論文第三作者,華北水利水電大學(xué)教授,主要從事水輪機(jī)理論研究與設(shè)計(jì)。
文章來(lái)源:節(jié)水灌溉編輯部
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