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在 HyperMesh 新界面直接通過鼠標點擊圖形區的模型節點實現，非常直觀。HyperMesh 新界面還支持在模型上查看變量的厚度，形狀變量的范圍，顯示優化結果的云圖和動畫等，操作起來更加友好。不過只有新界面的 HyperMesh 才有這些功能。所以，又多了一個使用 HyperMesh 新界面的理由。

HyperMesh 新界面 圖表展示DOE 的線性效應既可以以數值或柱狀圖顯示：也可以直接在網格上以不同的顏色顯示：各種變量和響應之間的關系可以顯示為散點圖，圖中還可以將約束顯示為一條線：HyperStudy 中常規的優化目標和設計變量的迭代曲線也可以以曲線圖的方式來顯示： 想搞點設計探索

可以直接使用建立好的平順性或者操縱穩定性分析的整車模型，直接調用Adams/Vibration模塊，進行系統模態分析，包括附帶的特性和其它一些非線性特性，強迫振動響應和每階模態的動畫，每階模態的動能、應變能、耗散能的數值分布，同一模型就可以直接研究振動性能，研究各參數對整個系統模型的影響。

同時OptiStruct與HyperMesh可以實現無縫銜接，載荷和約束設置完畢后，在HyperMesh中建立Load Step工況后，就可以提交計算，計算結果在后處理軟件HyperView中進行查看。圖7～圖11分別為風機總成靜態強度應力云圖及各個部件的應力云圖。

可以看到，當拔出距離達到 2.5mm 時，所有與螺釘法相接觸的骨質單元所受的 Mises 應力全部達到了松質骨屈服強度， 螺釘拔出力達到穩定數值。通過輸出支反力，可以得到拔出過程中的軸向約束反力-位移曲線，在數值上與施加的拔出力-位移載荷相等。

注意，OpticStudio同時報告初始評價函數值(Initial MF)和當前評價函數值(Current MF values)。按下開始(Start)按鈕運行優化，注意評價函數值的變化： 點擊 Exit 退出優化對話框。評估最終的系統性能 現在優化過程已經完成，可以評估最終的設計性能，并確保滿足所有初始設計約束。

以邊界處編號為224的節點為例，編輯如下語言：第一行將節點224置為軟件內核拾取器當前對象；第二行將6個強制約束（0.000385 0.000445-0.026952-999999-999999-999999,-999999表示釋放自由度）加載在節點224上，具體各參數詳細解釋及設置可參考hypermesh關于此命令的在線幫助[9]。

Of Eeigen數值設定為20（此數值為模態提取階數），如圖6所示。 圖6 分析步創建 4.2 創建輸出 左側導航窗口右擊空白處并選擇crate->Output Blocks，單擊左下角Output，Required_parameters設定為field，并設定Variable為PRESELECT。

1 數值模型建立1.1 模型建立通過三維建模軟件將車門總稱導出為.stp等HyperMesh可識別的文件，并導入HyperMesh中進行網格劃分前的幾何清理。忽略對車門抗凹性能影響較小的細小孔、螺栓、圓角等其他特征，保留主要特征。由于車門總成主要為薄壁結構，因此，采用抽取中面，鋪平面殼網格，并控制單元長寬比，翹曲，雅克比，單元角度，三角形占比等參數，來保證較高質量的網格。

雙擊打開優化任務，可以在輪廓原理圖中打開監控來查看目標的計算過程。從結果中查看優化約束、優化方法和候選點。點擊候選點可以查看具體約束數值和目標數值。從圖8 優化候選點中可以看出，三個候選點的RMS值均下降至0.35左右，相較于初始的0.74 ，均勻度得到明顯提升。為了更加直觀地查看優化結果，可以把候選點依次帶回Speos進行仿真驗證。

同時，按Q鍵可以查看載荷和約束是否施加在正確位置。 圖 按Q顯示約束和載荷 完成了端板的靜力分析設置之后，可以開始進行拓撲優化的設置。拓撲優化設置在OptiStruct中Analysis—>Optimization中進行。 拓撲優化需要有以下幾個參數： 設計變量、響應、約束、設計目標。

F10:查看單元質量 10. 找圓心操作 11. 鏡像操作，旋轉操作 12. find face，在實體單元表面蒙皮 13. rule,spline，幾何缺乏時，根據邊界，生成網格 Hypermesh的這13斧頭幾乎可以完成絕大部分網格相關的工作。

</span></p><p>通過此案例，能夠完全掌握如下數值計算要點：</p><p>（1）鋼筋混凝土不共節點分離式建模方法；</p><p>（2）梁單元和實體單元的耦合算法和接觸算法設置；</p><p>（3）混凝土損傷參數查看方法；</p><p>（4）鋼筋應力應變查看方法；</p><p><br></p><p><br></p><p><br></p><p class="ql-align-center"><

編輯 接下來就是設置約束并建立載荷步 ? 編輯 提交計算 計算結果如下： ? 編輯四、總結 本次分析完成了用Hypermesh為CFD建立流體域并劃分網格，并導入至fluent進行流場計算，然后將fluent里面的壓強結果映射至OPtistruct的求解模型上，并完成計算。

材料庫瀏覽：提供材料庫瀏覽界面，可直觀查看所有可用材料，雙擊即可創建。3. 智能驗證與錯誤處理 輸入驗證：自動驗證輸入的數值格式，防止無效數據導致的錯誤。 名稱沖突處理：自動檢測并解決材料名稱沖突，確保創建的材料名稱唯一。 友好的錯誤提示：提供清晰的錯誤信息，幫助用戶快速定位和解決問題。4.

F10:查看單元質量 10. 找圓心操作 11.

? 一、概述 隨著計算科學以及數值分析方法的不斷發展，流固耦合或交互作用 （fluid structure coupling 或 fluid structure interaction）研究從 20 世紀 80 年代以來，受到了世界學術界和工業界的廣泛 關注。

定義瞬態響應分析的響應輸出類型 首先打開Hypermesh，選擇Optistruct模塊，創建懸臂梁網格模型，并賦予對應材料和屬性。 把屬性和材料賦予組件。然后創建SPC loadcollector，將懸臂梁左部節點全約束。 在懸臂梁右側自由端上方中點施加載荷幅值，約束3方向自由度，取值為-1。

位移約束方面，左側長方體的左端面、右側長方體的右端面設為固定約束，通過改變接觸界面調整選項Interface treatment，設置為Offset=1.0mm，如下圖所示。 計算上述問題，得到計算結果如下。 左側長方體的Z向變形分布如下圖所示，其右端為受壓的Z向位移，數值為0.49123mm。

在保證產品達到某些性能目標并滿足一定的約束條件的前提下，通過改變某些允許改變的設計變量，使產品的指標或性能達到最期望的目標，就是優化方法。