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電動(dòng)車驅(qū)動(dòng)電機(jī)的整車車內(nèi)聲品質(zhì)預(yù)測電動(dòng)座椅電機(jī)在實(shí)際工作場景中的聲品質(zhì)預(yù)測電機(jī)在電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的聲學(xué)貢獻(xiàn)分析電機(jī)及內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)NVH性能的整車評估以最接近現(xiàn)實(shí)的聲音情景的方式體驗(yàn)電機(jī)NVH仿真憑借Ansys VRXPERIENCE Sound Pro軟件，工程師可以快速的感受電機(jī)噪聲的仿真結(jié)果。

="ql-align-justify">以下是<strong>微弧式聲屏障立柱強(qiáng)度校核仿真APP</strong>參數(shù)設(shè)置及部分仿真計(jì)算結(jié)果的展示。

電機(jī)NVH仿真 重要性和挑戰(zhàn) -NVH（噪聲、振動(dòng)和聲振粗糙度）是電機(jī)的關(guān)鍵設(shè)計(jì)挑戰(zhàn) -NVH是一個(gè)多物理場問題，具有耦合的電磁，結(jié)構(gòu)和聲學(xué) -電機(jī)可能必須滿足噪音標(biāo)準(zhǔn)，以確保操作員的健康和舒適度 -駕駛員和乘客的舒適度是汽車行業(yè)的關(guān)鍵

本文首先對水下聲輻射機(jī)理進(jìn)行了梳理；然后簡要介紹了Simcenter Acoustics聲仿真工具；最后，分別針對不同水下聲源給出了聲輻射仿真方法和流程，同時(shí)也分享了一些仿真案例，為相關(guān)的水下聲研究提供仿真經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)參考。

摘 要：本研究通過數(shù)值計(jì)算和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)仿真的方式開展了對常規(guī)巖土力學(xué)試驗(yàn)主應(yīng)力組成分析與疲勞荷載的研究。進(jìn)行了常規(guī)巖土力學(xué)試驗(yàn)的仿真，并得出了主應(yīng)力分布特點(diǎn)。通過建立疲勞仿真計(jì)算模型，對試件進(jìn)行疲勞仿真驗(yàn)證，針對四組不同算例對試件的疲勞荷載進(jìn)行模擬分析。通過研究得出不同主應(yīng)力組合對試件的疲勞荷載有著一定影響。

往往結(jié)構(gòu)強(qiáng)度方向就是一個(gè)人，這個(gè)人他要會(huì)做結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，做各種仿真分析，還要懂試驗(yàn)。哪天感覺來了，還要去陪客戶。這種情況下，是很難面面俱到的。尤其疲勞的仿真還需要編寫自定義本構(gòu)程序，如果研究生階段不是研究這個(gè)的，一時(shí)是難以搞出來的。前段時(shí)間我審了一篇做疲勞的論文。整個(gè)論文兩個(gè)工作，一個(gè)試驗(yàn)、一個(gè)仿真。試驗(yàn)也沒有做具體結(jié)構(gòu)的疲勞試驗(yàn)，而是基礎(chǔ)材料的疲勞試驗(yàn)。

SIMULIA Fe-safe在復(fù)雜環(huán)境下的疲勞仿真優(yōu)勢——車輛機(jī)架疲勞壽命分析案例 達(dá)索Fe-safe是一款耐久性分析軟件，專門用于有限元模型的疲勞分析。它是由達(dá)索系統(tǒng)（Dassault Systèmes）提供的SIMULIA 3D軟件套件的一部分。

如上圖所示，仿真得到的喇叭1米遠(yuǎn)處聲場頻譜與物理實(shí)驗(yàn)完美匹配。 現(xiàn)代工程師使用Actran優(yōu)化揚(yáng)聲器腔體和管道的中的聲學(xué)共鳴，可以使喇叭設(shè)計(jì)中的低、中、高頻聲場特性均滿足美國和歐盟的法規(guī)要求，同時(shí)降低了喇叭的尺寸和能量的消耗。

添加研究，對兩種微穿孔板吸聲體的吸聲系數(shù)進(jìn)行頻率分析： 圖.圓形微穿孔板的吸聲系數(shù)有限元結(jié)果 圖.花瓣形微穿孔板的吸聲系數(shù)有限元結(jié)果 與文獻(xiàn)中的結(jié)果對比： 圖(a)文獻(xiàn)中具有圓形和花瓣形穿孔的MPP的吸聲系數(shù):理論預(yù)測與有限元仿真結(jié)果的比較；(b)Comsol中復(fù)現(xiàn)的有限元仿真結(jié)果。

Marc軟件在橡膠、密封行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，針對橡膠疲勞壽命的仿真，Marc有幾種方法可以實(shí)現(xiàn)： ? 通過Mullins效應(yīng)進(jìn)行橡膠件的損傷分析，當(dāng)損傷到達(dá)1時(shí)，認(rèn)為橡膠出現(xiàn)開裂，但是在實(shí)際仿真計(jì)算中需要進(jìn)行大量的分析計(jì)算，工作量巨大。 ? 通過彈性體疲勞壽命損傷理論來進(jìn)行疲勞壽命分析。

5、橡膠襯套疲勞仿真典型案例 下圖是某懸置襯套的疲勞仿真計(jì)算結(jié)果。

金屬支架左側(cè)3端面固定支撐，隨機(jī)振動(dòng)載荷類型為G加速度譜，方向?yàn)閅向，具體數(shù)值見圖，計(jì)算該工況下的疲勞壽命。 圖 1模型 圖2 G加速度譜 1、仿真流程搭建 為提升計(jì)算效率，本例采用MSUP諧響應(yīng)分析聯(lián)合nCode進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)疲勞仿真。

本案例基于一汽車轉(zhuǎn)向節(jié)結(jié)構(gòu)，基于COMSOL軟件中的固體力學(xué)模塊和疲勞分析模塊對其進(jìn)行了仿真計(jì)算，仿真結(jié)果如圖所示： 感興趣的朋友，歡迎合作交流！

其中，坦克履帶的橡膠掛膠疲勞問題，就是影響裝備可靠性的關(guān)鍵因素之一。技術(shù)突破：從實(shí)驗(yàn)室到實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用美軍M1A1主戰(zhàn)坦克曾面臨同樣的難題——履帶掛膠在復(fù)雜工況下容易出現(xiàn)疲勞開裂，直接影響裝備的作戰(zhàn)效能和安全性。通過應(yīng)用Endurica橡膠疲勞仿真技術(shù)，美軍成功實(shí)現(xiàn)了對履帶掛膠疲勞壽命的精準(zhǔn)預(yù)測，仿真結(jié)果與實(shí)物試驗(yàn)高度吻合。

3 Ansys nCode DesignLife 疲勞解決方案· 疲勞仿真的重要性· Ansys nCode DesignLife疲勞壽命仿真流程· Ansys nCode DesignLife疲勞仿真功能· Ansys nCode DesignLife優(yōu)勢與價(jià)值· Ansys nCode DesignLife常見應(yīng)用案例· 焊縫疲勞分析· 高溫疲勞· 熱和力疲勞

基于nCode獲得的結(jié)果與Alphatigue軟件的結(jié)果接近，其疲勞損傷分布如圖8所示。圖8 nCode電池包隨機(jī)振動(dòng)疲勞分析結(jié)果8.結(jié)語疲勞問題一直是汽車結(jié)構(gòu)開發(fā)開發(fā)中的難點(diǎn)，影響疲勞壽命的因素較多且不易控制。本文基于Alphatigue軟件，以電池包仿真模型為基礎(chǔ)，分析了其在隨機(jī)振動(dòng)載荷下的疲勞壽命。結(jié)果表明，該型電池包的疲勞性能滿足設(shè)計(jì)要求。

01橡膠件疲勞分析概述在橡膠件CAE仿真分析中，通常需要進(jìn)行橡膠件剛度，密封性等仿真工況的分析，但如何進(jìn)行橡膠疲勞壽命的分析當(dāng)前仍然是困擾行業(yè)的難題。

06 — 基于自熱溫升的橡膠疲勞仿真 6.1撕裂與疲勞及其溫度相關(guān)性 6.2基于自熱溫升的橡膠疲勞壽命仿真流程

06 — 基于自熱溫升的橡膠疲勞仿真 6.1撕裂與疲勞及其溫度相關(guān)性 6.2基于自熱溫升的橡膠疲勞壽命仿真流程