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帖子改進的緊湊拉伸試樣的疲勞裂紋擴展分析 - ANSYS Workbench

改進的緊湊拉伸試樣的疲勞裂紋擴展分析 - ANSYS Workbench本教程包括改進的緊湊拉伸試樣的逐步疲勞裂紋分析。步驟 1：概述這項工作的主要目的是提出混合模式載荷下線性彈性材料中裂紋擴展路徑的數值模型，以及研究在恒定幅值載荷條件下改進的緊湊拉伸試樣中孔洞的存在對疲勞裂紋擴展和疲勞壽命的影響。

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仿真資料吧 ??? 1年前

帖子 Ansys案例研究 | 單軸拉伸試驗應變測量

概述：單軸拉伸試驗是了解大多數材料并獲取應力與應變關系的主要方法。可靠的拉伸數據對于組件設計至關重要。本案例展示了如何進行拉伸試驗并獲取應變圖。目標：觀察在施加漸進式位移載荷的單軸拉伸試樣中的應變。步驟：1、打開Ansys Workbench，創建一個“靜態結構”系統。2、定義拉伸試驗樣品的材料屬性。本例中使用的是結構鋼。

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JXKJ ??? 1月前

帖子 ZEMAX軟件技術應用專題：如何為光學相干斷層掃描系統建模

光學相干斷層掃描（OCT）是一種斷層成像系統，可以根據從圖像反射或散射的光生成橫截面或三維圖像。醫用組織成像是該系統的最典型應用，因為OCT安全且具有高分辨率，儘管光可以穿透的深度限制在毫米量級。OCT測量系統依賴於邁克森干涉儀 (Michelson interferometer)，使得從參考物反射的光與樣品之間的相干性表明散射光源自樣品中與參考鏡的位置相對應的深度。

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w**elab86_Swsp ??? 3年前

帖子改進型緊湊拉伸試樣疲勞裂紋擴展分析-ANSYS Workbench

研究的主要目標是展示裂紋擴展路徑的數值模型，并研究孔洞對改進型緊湊拉伸試樣（MCTS）在恒定振幅載荷條件下疲勞裂紋擴展和疲勞壽命的影響。研究使用了ANSYS Mechanical (Workbench)軟件，利用ANSYS中的智能裂紋擴展技術來準確預測裂紋擴展路徑和相關的疲勞壽命。巴黎定律模型被用來評估不同配置的MCTS在線性彈性斷裂力學（LEFM）假設下的混合模式疲勞壽命。

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仿真資料吧 ??? 1年前

視頻 ANSYS/ABAQUS使用(帶孔平板拉伸實例)[初識有限元CAE分析]

課程通過ANSYS APDL/ANSYS Workbench/ABAQUS三種有限元分析工具，仿真一個帶孔平板拉伸的靜力學分析過程。帶孔平板拉伸實例是一個非常經典的案例，網上資料豐富，由于小孔造成幾何突變，會帶來應力集中。這里暫時不考慮應力集中效應，僅做一個簡單仿真，旨在讓朋友們了解軟件的操作差異。后續有機會可以向朋友們介紹有限元仿真中應力集中問題。

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歌悅 ??? 6年前

帖子掌握拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模成功了一大半

多則皺，少則裂”，按此方法判斷材料的流動情況。辦法有：調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。拉伸件總之是比較有技術含量的模具類型，不管是對設計、加工、組裝、還是調試都是一個挑戰，需要十分謹慎。學無止境，沒有最好，只有更好。

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模具設計UG編程教學 ??? 3年前

帖子橡膠的扯斷理論。

此時，拉伸應力集中，來不及分散，當某處超過極限應力，即產生脆性斷裂，在破壞截面上，同時發生拉斷，在截面上出現較大的光滑區域，這種破壞稱之脆性破壞。 2、溫度和網構對橡膠拉斷破壞現象的影響溫度對橡膠拉伸斷裂現象也有很大影響。在玻璃化溫度Tg以上，高彈性溫度范圍，較慢的拉伸速度下，拉斷截面表現有大面積的粗糙區域。

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高分 ??? 3年前

帖子基于不同斷裂準則的 6061-T651 鋁合金板抗沖擊性能數值仿真研究

但是，MJC 斷裂準則預測出，靶板除產生一個前端直徑略大于后端直徑的沖塞外，在靶板背部的彈孔周圍也出現了花瓣開裂現象，并且靶板發生了很明顯的拉伸撕裂，并產生了幾條明顯的徑向裂紋。而在試驗中，觀察到靶板只產生了一個前端直徑略小于后端直徑的帽狀沖塞。

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小白Johnny ??? 2年前

帖子 ANSYS SPEOS 2022R1更新 | 功能強到炸裂！

3 ANSYS Cloud Ansys Cloud支持靈活的隊列，方便地調整SPEOS模擬可用的內核數量； Ansys云模擬完成后自動下載結果；得益于新的HBv3隊列，可更快地模擬。有960個可用內核，模擬速度比16核工作站快400倍。

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安世亞太 ??? 4年前

帖子 ANSYS SPEOS 2022 R1大更新，功能強到炸裂！

ANSYS Cloud 1、Ansys Cloud支持靈活的隊列，方便地調整SPEOS模擬可用的內核數量；2、Ansys云模擬完成后自動下載結果；3、得益于新的HBv3隊列，可更快地模擬。有960個可用內核，模擬速度比16核工作站快400倍。

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上海安世亞太 ??? 4年前

問答 ANSYS DYNA做拉伸實驗在低壓力下網格過度形變是怎么回事？

使用了JC本構和EOS Gruneisen狀態方程,在低壓力下網格會突然形變的特別夸張,然后收縮回正常狀態,而高壓力下則形變正常，是怎么回事？

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用戶_90623 ??? 9月前

帖子基于ABAQUS的隧洞圍巖裂隙擴展二次開發及研究

試件在加載前期,剪應力最大值區域、最小主應力最大值區域主要集中在預制裂隙的水平方向裂尖區域,最大主應力區域主要集中在豎直方向裂尖區域。隨著荷載的增加,裂尖的水平方向的應力狀態符合MC破壞準則發生破壞。整個過程中,壓剪應力場中裂紋的擴展方向沿著最大拉應力方向（圖4(c））。

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CAEer吳皓 ??? 2年前

帖子單元生死方法控制拉伸斷裂

單元生死方法控制拉伸斷裂作者：大龍貓微信公眾號：CAE_ANSYS 拉伸實驗是測試材料性能的基礎實驗，實際測試中會將試件在力的作用下拉斷。而仿真分析軟件AYSYS在默認的情況下，無論受力多大都不會被拉斷，其主要原因是算法的問題。

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大龍貓?? ??? 5年前

帖子 ABAQUS的斷裂力學工程應用

大多數多晶體金屬的拉伸試驗的延性斷裂有三個明顯的階段：首先，試樣開始出現局部“頸縮”，并在“頸縮”區域產生小的分散的空穴；接著這些小空穴不斷增加和擴大并聚合成微裂紋，裂紋方向一般垂直于拉應力方向；最后，裂紋沿剪切面擴展到試件表面，剪切面的方向與拉伸軸線近似成45°。斷裂形態是典型的“杯錐”失效斷面。

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CAEer吳皓 ??? 2年前

視頻 ANSYS-WorkBench基礎教程拉伸試件的準靜態過程+對稱結構分析

本課程主要講解了workbench通過對稱建模的方式對拉伸試件的準靜態過程進行分析，并對分析結果進行擴展顯示。

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伍欣然 ??? 6年前

帖子 ANSYS workbench中的應力如何對應四種強度理論？(二)

ANSYS 中表達式：S1（或者默認的maximum principal stress）2. 第二強度理論（最大伸長線應變理論）核心思想：材料破壞由最大伸長線應變引起，當構件內某點的最大伸長線應變達到單向拉伸的極限應變時，材料發生破壞。

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大龍貓?? ??? 10月前

帖子 ANSYS后處理中的應力與屈服準則！

Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。

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星空caer ??? 2年前

帖子 ANSYS后處理中的應力與屈服準則

Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。

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星空caer ??? 2年前

問答實體和殼體導入ansys為什么全變成殼體了？

用solidworks建模，這個模型里有的是實體（凸臺拉伸）有的是殼體（曲面拉伸），為什么導入ansys里面都變成殼體（單元）了，都需要賦予厚度。而且solidworks里怎么建模才能實現：將模型導入ansys designer modeler后，部件數量盡量的少?

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用戶_55480 ??? 1年前

帖子 ANSYS后處理中的應力與屈服準則

Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。

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星空caer ??? 2年前

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