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熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。 焊接要點： 1. 對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。 2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。 3. 厚板焊接時，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。 4. 多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。

圖6 多層多道焊接 焊縫采用多層多道焊接[13]，焊層設(shè)置如果6所示。2.4 仿真計算結(jié)果圖7 焊接變形結(jié)果支撐臂焊接仿真計算總用時約42h。焊接變形結(jié)果如圖7所示。從變形結(jié)果可以看出，支撐臂的丫子開口端頭變形量最大，兩側(cè)翼板向內(nèi)收縮。丫子尾端變形量小，丫子中段基本不變。3 數(shù)據(jù)對比分析將仿真計算結(jié)果和實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行對比，如表2所示。

1.4 預(yù)熱 采用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在250℃～350℃。 1.5 層間處理 多層多道焊時，第一道焊采用小直徑焊條，小電流焊接。一般將工件置于半立焊或使用焊條橫向擺動，以使整個母材熱影響區(qū)都在短時間內(nèi)受熱，以獲得預(yù)熱和保溫效果。

對于實心氣體保護焊焊絲，在保證焊縫金屬具有良好耐腐蝕性與力學性能的同時，還應(yīng)留意其焊接工藝性能，對于藥芯焊絲，當要求焊縫成形美觀時，可采用金紅石型或鈦鈣型藥芯焊絲，當要求較高的沖擊韌度或在較大的拘束度條件下焊接時，宜采用堿度較高的藥芯焊絲。對于埋弧焊宜采用直徑較小的焊絲，實現(xiàn)中小焊接規(guī)范下的多層多道焊，以防止焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬的脆化，并采用配套的堿性焊劑。4.

多道焊時要控制層間溫度，應(yīng)采用小熱輸入施焊，熱輸入量應(yīng)控制在20kJ/cm以下，多層焊層間溫度低于100℃，避免接頭過熱。

例如焊接奧氏體不銹鋼時，采用奧氏體加鐵素體的雙相組織焊縫，可以提高其抗熱裂性能。而單相奧氏體組織的焊縫，則容易產(chǎn)生熱裂紋。 3）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善結(jié)晶時的偏析程度。 4）控制焊接規(guī)范，適當提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊法，避免中心線偏析， 可防止中心線裂縫。 焊接時，單道焊縫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值叫焊縫的形狀系數(shù)或焊縫成形系數(shù)。

焊接共有 3 種方案: 1) 先焊接蓋板層與 HTCC 層，再將焊好的模塊與底板層進行第 2 次焊接; 2) 先焊接HTCC 層與底板層，再將焊好的模塊與蓋板層進行第 2次焊接; 3) 所有層同時焊接。根據(jù)焊接方案的不同，可以將加載過程劃分為 3種方案，每種方案的邊界條件約束及載荷施加順序見圖 2。

為了控制焊接變形及熱裂紋，應(yīng)嚴格控制熱輸入，即采用較小的先能量、小電流、快速多層多到焊；為了提高焊縫冷卻速度，降低焊縫熔池在敏化溫度區(qū)間停留時間，減小晶間腐蝕傾向，應(yīng)嚴格控制層間溫度，使之控制在60℃以下。

在重工行業(yè)中，焊接是整個生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的一環(huán)，重工行業(yè)中涉及到的焊接不僅種類多、焊縫多、焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且大部分焊縫均為多層多道焊，這就導致了在整個焊接過程中，零件的焊接變形難以控制。因此長期以來，對于焊接工藝的改進和優(yōu)化主要依靠工藝人員的經(jīng)驗和各類工藝試驗，一直缺乏一套專業(yè)的有效的方法和手段。

4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2 基本項目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

所謂“搖把焊”不適宜鈦鎳材的焊接。這種操作方法擺動幅度較大，氬氣保護效果變差；行走速度慢、焊道寬、線能量大；續(xù)絲而不點絲可能產(chǎn)生未熔合。 鈦材在熔池保護良好的前提下，可適當擺動，以保證與兩側(cè)母材的良好熔合及焊道成形質(zhì)量。為保證接頭的耐蝕性能，鎳材提倡多道焊，盡量不要擺動，一道壓一道的焊，俗稱“編辮焊”。焊接速度上來了，熱輸入自然就小了，這對防止過熱，提高焊接接頭的綜合性能是有利的。