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( 圖1~圖4 )平均來說，我每週必須投入 2-3 天時間進行分析，以確保經(jīng)驗不足的設計方案可以順利生產(chǎn)；因此我讓電腦晚上執(zhí)行分析，白天再來驗證結果。Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數(shù)與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數(shù)，這項工作是值得的 一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。

ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經(jīng)過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態(tài)到熔化狀態(tài)的整個塑化製程。它可提供熔化的真實溫度，並自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此資訊，以進一步模擬。一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與製程條件。螺桿幾何：1.

以下將深入說明如何應用熱流道穩(wěn)態(tài)分析。 應用一：在不須模擬模穴的情況下，使用熱流道穩(wěn)態(tài)分析優(yōu)化熱流道設計： 步驟1：新增射出成形項目，網(wǎng)格模型必須含有進澆點、模穴與熱流道。雖然熱流道穩(wěn)態(tài)分析會忽略模穴的計算，但使用者仍必須在項目中提供模穴。

圖二 使用Moldex3D DOE模塊仿真分析之設定圖三 因子響應圖除了利用Moldex3D進行DOE實驗設計法分析取得最佳參數(shù)組合，臺科大團隊還利用Moldex3D的充填分析檢視原始設計的問題點，并成功驗證軟件的準確度。從圖四對照圖可以發(fā)現(xiàn)，Moldex3D模擬原始設計在不同充填階段的充填情形，經(jīng)比較后發(fā)現(xiàn)與實際射出結果高度相符。

這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統(tǒng)非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數(shù)。

同時也希望能藉此縮短成型周期，將產(chǎn)品平整度控制在可接受范圍內(nèi)，減少修模和抽樣成本、打樣成本。LMT使用Moldex3D eDesign建造兩個不同模穴的組件網(wǎng)格；其中較小的組件是LED板座，較大的組件則是光源反射板。LMT并透過Moldex3D流動波前分析來偵測流動不平衡情形，以及預測鎖模力、最長冷卻時間、無謂的多余水路設計及Y軸位移等。

而在映通公司的大陸成都模具設計中心，「模流分析」亦已納入了工作重點的范圍。Moldex3D 模流分析及熱澆道的結合，能讓大型模具在開模時效率更佳。大型模具的應用通常出現(xiàn)在如汽車保險桿、雙槽洗衣機、高爾夫球車車頂…等產(chǎn)品之上，而大型模具在試模及修改模具的成本一向非?？捎^。此外，現(xiàn)在是個分秒必爭的時代，再加上環(huán)保意識觀念增強，熱澆道成為「注射成型業(yè)」及「塑料模具業(yè)」的熱門產(chǎn)品。

使用Moldex3D模流分析軟件，出水口壓力默認值則為零，使用者只需要設定進水口的壓力邊界，此壓力值就會等于進出水口壓力差。如果繪制水管流量與壓力關系圖，可以看見壓力差越大、流量就越大，大約呈現(xiàn)正比關系(如圖二)。圖二 水管流量與壓力關系除了壓力差之外，流動阻力也是影響流量的因素之一，流動阻力會隨著幾種條件改變，例如：水管管徑、水管長度、管壁光滑度、冷卻液性質(zhì)及流量等等。

? 混合流場與溫度場進行3D 實體水路分析 ，解析異型水路冷卻效果? 支持輸入現(xiàn)場模溫機規(guī)格，取得更貼近真實的水管壓力及流量信息? 支持模具預熱分析，評估模溫初始狀態(tài)，幫助減少無效生產(chǎn)模次? 支持模擬塑件頂出過程，評估頂出時間對于小型產(chǎn)品的翹曲影響特色塑件冷卻分析? 計算塑件、流道、嵌件的3D溫度分布? 計算固化區(qū)域? 計算熱傳率及熱散量?

在之前簡化流程下的壓縮制程仿真中，為了便利使用者快速建模，對開模與合模狀態(tài)下的冷卻水路位置變化作了簡化的假設，故冷卻效果可能會有誤差而影響到模擬分析的準確度。因此，若能將冷卻水路隨著模板移動的行為納入模擬分析中，使模擬更貼近于實際狀況，將可以得到更準確的模內(nèi)溫度預測。以下將說明如何在Moldex3D壓縮制程模擬中納入模板移動行為以及其影響。操作流程條件限制1.

由于大型式的模具修模費用相當昂貴且加工時間冗長，若再以傳統(tǒng)式的設計思維”憑過去的設計經(jīng)驗決定未來的產(chǎn)品設計”，試模次數(shù)與模具成本的支出將無法有效被預測，產(chǎn)業(yè)間的競爭優(yōu)勢將因此散失。運用CAE 模流分析的計算機試模觀念，協(xié)助設計人員檢視其產(chǎn)品與模具設計的可行性，并透過分析數(shù)據(jù)的相互比較尋找出最適當?shù)脑O計組別，使產(chǎn)品在開發(fā)階段即可將淺在的設計盲點挑出。

步驟5：在分析順序設定中，務必選擇瞬時分析(Ct)；若選擇周期平均冷卻分析(C)，則設定之嵌件初始溫度將不會有作用。完成后，點擊開始分析。 分析完成后，在冷卻結果中可觀察到靠近公模側在開始充填時有較高的溫度。

使用光線資料庫檢視器讀取ZRD檔光線的路徑長度可以在ZRD檔中讀取，這些檔是光線資料庫檔。下一步是在ZRD檔中運行光線跟蹤和保存光線。點擊分析(Analyze)>光線資料庫檢視器，可以顯示照射到探測器17上的光線的路徑長度。將“使用字串(Apply Filter)”設置為H17來過濾照射到探測器17上的光線。

挑戰(zhàn)? 冷卻與加熱切換時間點的優(yōu)化? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優(yōu)化Moldex3D 解決方案為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數(shù)據(jù)。

目錄 動態(tài)多模分析和調(diào)Q運轉模擬 1 1.介紹 1 2.激光器連續(xù)輸出時輸出功率，模式競爭，和光束質(zhì)量的模擬 2 3.Q開關運轉模擬 6 4.光闌影響模擬 10 5.結論 12 1.介紹 動態(tài)多模分析的目的是進行激光多模和激光調(diào)Q運轉分析。激光腔內(nèi)橫模結構近似為HG和LG模式。

減少試模次數(shù)，客戶肯定專業(yè)由以上分析可看出，成品于變更流動及改善問題點時，多數(shù)會使用主厚度掏肉厚的方式，但如本文成品之造型來說，如使用主厚度掏肉厚的方式杯身包封問題可能也會改善，但因杯身厚度不變，卻變更了主厚度，故有可能會產(chǎn)生成品其他不可控之問題點，所以以造型為前提，改變流動快慢或流動方向除了局部掏肉厚的方式外，局部增肉厚也是一種反向的思考，此次的試模于前端設計、制模、分析有提前作了一些防范措施

就低縮水率非結晶性材料而言，其成品設計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內(nèi)，如此成型壓力、剪切應力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應不同模具設計、產(chǎn)品設計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設定，均可以在成品未開發(fā)模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。

Jarical, RTI設計與工程經(jīng)理傳統(tǒng)的試誤法與CAE最大的不同是我們可以藉由分析過程有系統(tǒng)地累積制程新技術的Know-how 與Know-why且大幅降低產(chǎn)品的開發(fā)成本。若采用傳統(tǒng)的方式進行試模，將需要挹注大量的時間及成本才能找出需調(diào)整的地方以及該調(diào)整的程度。在那之前，因為Moldex3D所擁有的高準確度與高運算效率的產(chǎn)品特質(zhì)，我們早已開始使用這一套模流分析軟件。

解決方案1、尺寸及形位公差測量、CAD數(shù)模比對2、反變形修模、首件檢測、過程控制、翹曲分析應用案例：汽車車燈注塑件檢測檢測需求1、 復雜的曲面和精細結構，需要全面的尺寸驗證。