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因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時(shí)減輕零件的變形程度。 5、薄壁件二次壓緊薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到最低限度，可以在精加工即將達(dá)到最后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)，這樣可以獲得理想的加工效果。

鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的，但是在切削過程中，工件的彈性變形是產(chǎn)生振動(dòng)的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦過程也會產(chǎn)生熱，加重了鈦合金導(dǎo)熱性不良問題。加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時(shí)，這個(gè)問題就更加嚴(yán)重，將鈦合金薄壁零件加工到預(yù)期的尺寸精度不是一件容易的事。

這將最大限度地減少零件受到的彎曲力。兩次走刀完成切削同步進(jìn)行的上下刀架加工將使徑向切削力達(dá)到平衡，并避免零件振動(dòng)和彎曲。細(xì)長/薄壁零件車削細(xì)長/薄壁零件時(shí)，應(yīng)考慮以下因素： 使用接近90°的主偏角 (接近0°的切入角)。

切削振動(dòng)通常發(fā)生在細(xì)長軸的車削、薄壁件的車削等。

1 序言在國內(nèi)外先進(jìn)民航飛機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為滿足飛機(jī)長壽命、易維護(hù)、輕量化等需求，飛機(jī)零件結(jié)構(gòu)向整體化、復(fù)雜化、薄壁化等方向發(fā)展，因此越來越多地采用整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用新型材料，提高飛機(jī)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。隨著材料技術(shù)、鍛造技術(shù)、制造技術(shù)的不斷發(fā)展，使用超高強(qiáng)度合金鋼制造大型飛機(jī)起落架主承力結(jié)構(gòu)件成為必然的選擇。

電子電器制造行業(yè)以精密小件加工為主，切削液的應(yīng)用側(cè)重清潔性與防銹性。該行業(yè)涉及手機(jī)、電腦、家電等產(chǎn)品的金屬零部件加工，如連接器、散熱片、精密五金件、電機(jī)軸芯等，多為小型、薄壁、高精度的金屬件加工，加工設(shè)備以小型 CNC 機(jī)床、精密磨床為主，需選用清潔性出眾、無殘留的切削液，避免油污殘留影響零部件的裝配精度和導(dǎo)電性能，同時(shí)對銅、鋁等有色金屬具備良好的防氧化、防腐蝕效果。

圖5 二、金屬零件的切削加工工藝結(jié)構(gòu) 金屬零件的切削加工工藝結(jié)構(gòu)包括倒角和倒圓、退刀槽或砂輪越程槽、鉆孔的合理結(jié)構(gòu)、凸臺和凹坑等。 1. 倒角和倒圓 為了便于裝配，在軸端或孔口常加工出倒角，如圖 6 （ a ）所示。為了避免在階梯軸或孔上由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在臺肩轉(zhuǎn)折處常加工出圓角，如圖 6 （ b ）所示。

潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數(shù)，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質(zhì)量，對于精加工，潤滑尤其重要。 清洗作用：清洗過程中產(chǎn)生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時(shí)，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。

潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數(shù)，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質(zhì)量，對于精加工，潤滑尤其重要。 清洗作用：清洗過程中產(chǎn)生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時(shí)，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。

潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數(shù)，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質(zhì)量，對于精加工，潤滑尤其重要。 清洗作用：清洗過程中產(chǎn)生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時(shí)，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。

潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數(shù)，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質(zhì)量，對于精加工，潤滑尤其重要。 清洗作用：清洗過程中產(chǎn)生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時(shí)，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。

厚壁零件加工更穩(wěn)定，加工成本更低，為了保持加工價(jià)格低，請避免薄壁設(shè)計(jì)，金屬零件壁厚應(yīng)大于0.8mm，塑料零件壁厚應(yīng)大于1.5mm。2）避免設(shè)計(jì)無法CNC加工的特征并非所有特征都可以CNC加工，一個(gè)典型的例子就是90°的內(nèi)角，因?yàn)槟壳八?CNC 銑削刀具都具有圓柱形狀，在切削型腔邊緣時(shí)會產(chǎn)生一個(gè)圓角而不是直角或者其他尖角。

當(dāng)車削孔直徑較小時(shí)，要保持足夠大的后角以避免刀具與孔壁發(fā)生干涉。在加工期間，徑向和切向切削力導(dǎo)致內(nèi)孔車刀偏斜，通常需要強(qiáng)制進(jìn)行切削刃補(bǔ)償和刀具防振。