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因此，如何提高旋轉機械葉片的性能和效率是當前研究的熱點問題。傳統的旋轉機械葉片設計方法通常基于經驗或試驗，不僅耗費大量時間和資源，而且不能保證設計的最優性。因此，研究人員嘗試利用人工智能技術，特別是神經網絡技術，對旋轉機械葉片進行設計和優化。近年來，國內外研究者對旋轉機械葉片設計、仿真和優化方法進行了廣泛研究。

畢業于北京航空航天大學航空發動機專業，先后在北京華清燃氣輪機有限公司和中國科學院工程熱物理研究所承擔渦輪設計和試驗工作，擁有豐富的旋轉機械仿真和優化設計經驗。

1.2 理論介紹目前，數值計算方法被越來越多的單位應用于旋轉機械噪聲評估與優化，可以對其噪聲產生機理和源特性進行詳細分析，同時方便分析諸多參數對噪聲性能的影響，為工程師設計低噪聲的產品提供數據支撐和理論指導。旋轉機械的計算聲學就是利用現代CFD技術和噪聲模擬技術計算噪聲性能。在旋轉機械的設計階段就可以了解它們的設計與噪聲性能，減少試驗成本，縮短設計周期。

旋轉機械在運行過程中伴有振動，當發生故障時，振動信號也會出現異常，所以對旋轉機械的振動信號進行監測，能夠對設備運行狀態進行預測和對故障進行診斷，這有著重要的現實意義和經濟價值。

求解設置根據該款旋轉機械的相關參數，經過理論計算得到該旋轉機械的最大速度為25.6m/s，折合馬赫數為0.075，為不可壓縮流動，故選擇壓力基求解器，湍流模型選用了適用于旋轉機械的k-ε Realizable模型。對于動區域計算模型，本次穩態計算選擇了網格靜止不動的MRF旋轉坐標系法，計算迭代步數400步，相關設置如下。

在構件 A 旋轉過程中，構件 B 受到滑塊的約 束做直線運動，運動規律和直桿、曲 桿在垂直方向投影面的交點位置相 關，利用改變曲線參數對滑塊運動 速度和位置等參數進行控制。曲桿曲線設計是夾持機構的設計重點，參數設計曲線為夾持箱 體的長度、寬度。假如物體規則箱體存在曲桿旋轉動作，利用極限坐標確定點位置。各個點之間的間隔角度設置為 45°，利用樣條曲線 和各個點相互連接。

對于機械工程師來說，這個過程有兩個缺點。首先，它需要一個比較完整的系統CAD模型，而這個模型只有在機械設計的后期才能給出。因此，機械設計的缺陷只能在機械設計過程的后期才被發現。其次，通過解析器和插值器從光學效應追蹤到可能導致光學問題的機械設計特征是有問題的。因此，難以對機械設計制定合理、有效的變更。 光學工程師認為需要使用他們的大位移非線性程序來分析機械變形引起的擾動。

其中，風扇葉片的旋轉速度是850rpm。二、求解設置根據該款旋轉機械的相關參數，經過理論計算得到該旋轉機械的最大速度為25.6m/s，折合馬赫數為0.075，為不可壓縮流動，故選擇壓力基求解器，湍流模型選用了適用于旋轉機械的k-ε Realizable模型。對于動區域計算模型，本次瞬態計算選擇了網格區域移動的滑移網格法，仿真的模擬時間為10s，相關設置如下。

在與旋轉機械相關的colormap中，諧波稱之為諧階次，如上圖。

演講人介紹姚翔，Ansys旋轉機械流體仿真專家畢業于北京航空航天大學航空發動機專業，先后在北京華清燃氣輪機有限公司和中國科學院工程熱物理研究所承擔渦輪設計和試驗工作，擁有豐富的旋轉機械仿真和優化設計經驗。

微信公眾號：SolidWorks非標機械設計 油膜渦動一般是由于過大的軸承磨損或間隙，不合適的軸承設計，潤滑油參數的改變等因素引起的。

首先，它需要一個比較完整的系統CAD模型，而這個模型只有在機械設計的后期才能給出。因此，機械設計的缺陷只能在機械設計過程的后期才被發現。其次，通過解析器和插值器從光學效應追蹤到可能導致光學問題的機械設計特征是有問題的。因此，難以對機械設計制定合理、有效的變更。 光學工程師認為需要使用他們的大位移非線性程序來分析機械變形引起的擾動。

模態頻率隨機響應分析顯示，在遠場視線中，凈視線（LOS）繞X軸旋轉18.3微弧度（均方根），繞Y軸旋轉16.7微弧度，繞Z軸旋轉9.1微弧度。 圖3：項目第2天的模型 到第四天，這一細化分析流程給出光學系統將具有+/-13.6微弧度的靜態視線旋轉和18.3微弧度（均方根）的隨機視線旋轉。

1 旋轉機械行業概述、趨勢及挑戰1.1 旋轉機械行業應用1.2 旋轉機械行業面臨挑戰1.3 旋轉機械仿真發展趨勢及挑戰2 Ansys整套旋轉機械設計與仿真分析方案2.1 Ansys Turbo system分析流程2.2 1D/2D/3D設計工具：Vista、TF、BladeGen2.3 CAD模型前處理工具：BladeEditor2.4 自動網格生成工具

2.機械式激光雷達由于存在旋轉結構，供電和數據傳輸比較考驗，內部通信要保證一定的通信質量，因此魯棒性低。MEMS微振鏡不存在這個問題，整個結構只需要保證振鏡運動，降低了設計難度。缺點：1.雖然節省了收發模塊，但是MEMS微振鏡成本并不低，工藝一致性也不能完全保證。

渦輪機械設計軟件賦予設計師權力 作者Cadence CFD 解決方案 關鍵要點 所有渦輪機要么從不斷移動的流體流中提取能量，要么將能量傳遞給流體。 渦輪機械的主要部件是旋轉元件、固定元件和輸入或輸出軸。 渦輪機械設計軟件的使用使設計人員能夠完全控制他們的渦輪機械設計。

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本文是3篇系列文章的一部分，該系列文章將討論智能手機鏡頭模塊設計的挑戰，從概念、設計到制造和結構變形的分析。本文是三部分系列的第二部分。概括介紹了如何在 CAD 中編輯光學系統的光學元件以及如何在添加機械元件后使用 Zemax OpticsBuilder 分析系統。展示案例是來自全球運營制造商的智能手機鏡頭系統，該系統由五個鏡片、一個蓋板玻璃和一個紅外濾光片組成。

四、Fluent旋轉機械更新 Turbo Workflow (TWF)葉輪機專用前處理幫助用戶更快完成旋轉機械仿真的前處理設置和監控測點設置；減少用戶重復輸入的操作和錯誤操作的可能；對操作樹可進行編輯和撤回操作。葉片轉靜交界面更新可以同時處理多級的旋轉機械葉片，適用于航發/燃機等多級旋轉機械產品。