金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
圖7 不同類型殘余應力的有限元仿真模型3）回顧了在微觀切削過程中，建立有限元模型模擬材料去除機制，重點介紹了切屑形成中未切削切屑厚度，微切削力，微刀具磨損，微切削殘余應力和微觀組織演化的有限元建模與宏觀切削的區別。a）考慮尺寸效應，進一步研究從塑性變形到剪切的臨界狀態，對工件表面質量的提高具有重大意義，如圖8所示。
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小白Johnny ??? 2年前
使用ABAQUS顯示動力學進行切削仿真時，應力分布未在切削層表面，請教問題出在哪里？
大佬們，請教一個問題：我用顯示動力學做切削仿真，結果應力云圖分布很奇怪，應力原本應該分布在切削層表面才合理。沒能找到錯誤的原因，請大佬指點指點，謝謝了。
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Quanstasy ??? 3年前
切削過后怎么卸載冷卻提取殘余應力
呀？
切削后，表面應力的s11一直都是負的，與實際不符，想應該是沒有冷卻，不知道怎么冷卻
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福爾摩心 ??? 3年前
切削殘余應力輸出提取
請問有人可以做切削過后的殘余應力提取嗎？就是殘余應力沿深度方向的分布。
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福爾摩心 ??? 4年前
Abaqus三維切削案例教學 
1、 引言本教學聚焦于金屬切削加工領域，通過 Abaqus 有限元分析軟件開展三維切削過程仿真建模實踐教學。
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Abaqus_JUN ??? 11月前
求教ABAQUS切削模擬殘余應力時,卸載和冷卻如何做?
殘余應力是在切削完成的基礎上再重啟動嗎?重啟之后靜力通用分析步沒有換熱選項如何進行冷卻?求解答
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平行宇宙 ??? 2年前
不同切削深度下二維巖石切削分析 
不同切削深度下二維巖石切削分析 線性切削廣泛應用于巖石的數值試驗中，在線性切削過程中切削刀具以設定的速度劃過巖石表面，同時以不同深度切削巖石，切削破壞表層部分巖石材料。使用ABAQUS有限元軟件建立單刀線性切削巖石材料仿真模型，研究切削深度對巖石切削中切削力的影響。1.計算模型運用有限元顯示動力學分析方法進行仿真模擬計算。
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初心和使命 ??? 3年前
揭秘鋯基金屬玻璃切削仿真研究 
為揭示鋯基金屬玻璃的切削加工機理，都金光等發表的《鋯基金屬玻璃銑削力有限元仿真及實驗分析》研究采用有限元仿真與實驗驗證相結合的方法，構建了考慮應變率效應和熱軟化特性的切削模型，分析了切削力、切削溫度及亞表面損傷的演變規律。通過對比仿真結果與正交切削實驗數據，發現切削力誤差≤8.3%，切削溫度偏差≤5.7%，驗證了模型的可靠性。
領航科工-專業切削仿真 ??? 5月前
基于有限元軟件的刀具切削仿真應用 
刀具與工件材料之間接觸區域的顏色較深，表示該區域的應力值較高，這是由于在切削過程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產生了應力集中現象。03 結論 作為國民經濟各工業部門的基礎配套產業，切削刀具對提高制造業效率起著不可替代的作用。為了滿足制造業和科研工作者的仿真需求，神工坊高性能仿真平臺可實現對刀具切削過程的模擬，助力提高刀具切削質量，降低制造成本
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神工坊（高性能仿真） ??? 2年前
生成數條裂紋，用插入cohesive單元做二維巖石切削 
在二維切削模型中，刀具擠壓巖石會在刃口前方形成應力集中區，同時在切削面下方產生次生裂紋，多條裂紋的擴展路徑相互影響，最終決定碎屑形態與切削力波動特征。Cohesive單元可預先嵌入巖石基體網格的薄弱面（如顆粒邊界、層理面）或全域分布，當局部應力滿足斷裂準則時，單元自動失效形成裂紋，無需人為預設裂紋路徑，有效避免了預設裂紋帶來的主觀性誤差。
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用戶_116013 ??? 4月前
切削油與切削液：選型對比及適用場景解析 
而切削液應用范圍更廣，尤其適配高速、精密加工場景，如 CNC 加工中心、車床加工、光學玻璃研磨等。杉山切削液已成功應用于大疆、三一重工等知名企業的生產環節，在高溫、高負荷工況下仍能保持穩定性能，有效解決夏天切削液發臭、變黃等行業難題。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 3月前
航空制造中的切削溫度與殘余應力控制：高溫合金與鈦合金加工 
隨著我國航空航天等技術密集型產業飛速發展，各種超耐熱、耐磨損、耐腐蝕合金等難切削材料的精密制造需求日益突出。高溫合金如 GH4169 及鈦合金作為航空航天領域關鍵結構材料，其加工過程面臨切削溫度高、刀具磨損快、表面質量控制難等共性問題。GH4169 鎳基高溫合金和鈦合金均屬于典型難加工材料。工程實踐表明，零部件疲勞破壞多起源于表面或近表面區域，加工表面完整性已成為評價制造質量的核心指標。
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領航科工-專業切削仿真 ??? 6月前
切削液選購指南：新手如何正確挑選適配切削液 
選購切削液前，你是否遇到了這些常見難題？
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 1月前
ABAQUS二維切削仿真-step by step 教程 
通過一個樣例，對abaqus二維切削仿真過程進行了step by step講解，適用于對二維切削仿真的入門學習。內容包括：1.二維切削仿真基本操作方法2.后處理設置、切削力、切削溫度、殘余應力的曲線圖及數據導出購買課程的親 有問題可以私信我 互相交流
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凌凌七 ??? 5年前
基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
圖1 運行模擬過程界面（5）后處理 模擬過程運行結束后，可以通過軟件后處理查看模擬仿真結果，包括切削過程中切削力、切削溫度、刀具應力、刀具變形量和切屑的形成等。在軟件的后處理界面中，可以查看模擬加工過程中的溫度，如圖2所示。
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你是我的神 ??? 4年前
切削仿真碎屑如何設置？
切削/沖裁過程中除了切下的較大的切屑，還有很多尺寸小的碎屑，也就是我想要了解的內容。如圖，在我做的切削仿真中，大的切屑能正常產生，但是沒有掉落的或者飛出脫離基體的小碎屑。
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zsm_8073 ??? 3年前
金屬切削中的摩擦行為與多尺度仿真：破解表面質量調控難題 
在高端制造領域，如航空發動機渦輪盤等關鍵部件的加工過程中，對表面質量提出了嚴苛要求，通常需將表面粗糙度控制在Ra≤0.8μm范圍內，并精確調控殘余應力分布以確保構件的疲勞強度。這一背景下，金屬切削過程中"摩擦行為-切削力/熱-表面質量"的非線性耦合關系成為制約加工精度提升的核心科學問題。
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領航科工-專業切削仿真 ??? 6月前
2D切削仿真分析案例（基礎版） 
結果展示：1.切削刀具切削材料的應力云圖2.切削刀具在水平方向的反作用力隨時間變化曲線
另外，在此基礎上增加一個主刀的運動推進的分析！（案例不包含該分析介紹）
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360克 ??? 3年前
如何使用 COMSOL 模擬殘余應力 
因此，必須正確地建立殘余應力模型，以免過高或過低估計回彈現象。 下面兩個動畫顯示了鈑金成型以及金屬坯料的回彈現象。在 RZ 平面上的表現的回彈現象。鈑金成型仿真。 當結構承受其他力學載荷時，殘余應力的疊加會降低結構的可靠性，甚至會造成不可逆的損傷。因此，必須盡可能地釋放殘余應力或對其進行管理，使結構能夠承受可能施加的外部載荷。
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仿真客 ??? 2年前
使用Abaqus仿真刨床切削加工 
，切向摩擦系數定為0.1 08 定義載荷與邊界 待切削材料下端固定，刀頭向右定義一定的位移
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CAEer吳皓 ??? 2年前
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