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塑化 ( Plasticizing )此顯示在成型過程中的 塑化 設定。用戶可以點擊 單位 > 進階設定以自定義塑化設定的單位。管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 塑化在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 塑化 的項目：1.前松退：此顯示關于前松退的數據，項目包含 速度 和 距離。

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塑化結果提供了塑化模擬的結果輸出，需要將塑化加入分析序列并有Plastification授權以及進階流動加工條件參數的設置。塑化結果項共有兩種XY曲線，并使用了去纏繞法(Unwound Method)的簡化幾何(如下圖所示)。此XY曲線表示了結果數值在溝槽(通道)截面的平均值在不同信道(螺桿)位置的變化。

塑化 (Plasticizing) 塑化結果提供了塑化模擬的結果輸出，需要將塑化加入分析序列并有Plastification授權以及進階流動加工條件參數的設置。塑化結果項共有兩種XY曲線，并使用了去纏繞法(Unwound Method)的簡化幾何(如下圖所示)。 1.

? 更多信息請參考機臺特性分析服務 塑化效應分析? 模擬塑化過程在料管內的行為，估計螺桿的塑化能力。預測固體床比率、塑化時間、溫度變化? 提供更真實的澆口熔膠狀態，以實現更好的射出模擬。

而塑化時間為螺桿到達指定計量位置所需的時間，此段時間最好接近且必須小于冷卻時間，原因是在塑化過程進行的同時，前一射也在模具中進行冷卻。若塑化時間小于冷卻時間太多，代表塑料在料管內停滯的時間很長，塑料有可能變質；若是塑化時間長于冷卻時間，則代表計量無法在開模前結束，影響到下一模次的生產。

而塑化時間為螺桿到達指定計量位置所需的時間，此段時間最好接近且必須小于冷卻時間，原因是在塑化過程進行的同時，前一射也在模具中進行冷卻。若塑化時間小于冷卻時間太多，代表塑料在料管內停滯的時間很長，塑料有可能變質；若是塑化時間長于冷卻時間，則代表計量無法在開模前結束，影響到下一模次的生產。

塑化 ( Plasticizing )此顯示在成型過程中的 塑化 設定。用戶可以點擊 單位 > 進階設定以自定義塑化設定的單位。

下一個步驟是設定螺桿塑化模擬的制程參數。先按下 [編輯] (Edit) 按鈕以指定所需的條件。完成 [螺桿項目編輯] (Screw Project Editing) 菜單。在 [螺桿 RPM] (Screw RPM) 方塊中，輸入待分析的螺牙 RPM。

7、除塵器結構小型化：由于過濾板表面形狀呈波浪形，展開后的表面積是其體面積的3倍，因此除塵器占地面積小，比較節省空間。盡管塑燒板除塵器的過濾元件幾乎無任何保養，但在特殊行業，如顏料生產時的顏色品種更換，噴涂作業的涂料更換，藥品儀器生產時的定期消毒等，均需拆下濾板進行清洗處理。

但是，該合金室溫脆性高，變形抗力大，基本不可冷成形，除了鑄造和粉末冶金直接成形零件外，等溫鍛造或超塑鍛造是非常合適的近凈成形工藝。金屬間化合物在等溫鍛造或超塑性鍛造前通常需要經過細晶化處理。 文章來源：熱加工論壇

熔膠溫度會影響塑化階段螺桿后退的速率，其較低的熔膠溫度設定，等同料管內的塑料不易塑化，其塑化時間增加也會影響熔體與氣體的混合性。由圖中可以發現，熔體在高料溫與增加氣體含量之設定下，所得到的熔體充填壓力與計算出之黏度因子相對較低，亦顯示出較低的流動阻力。另一方面，較低的熔膠溫度，將影響氣體在輸出及塑化的過程中，不易與熔膠進行混合，因此所得之氣泡密度相對較低。

醫療器械行業與人們生命健康和日常安全息息相關，隨著國家政策不斷利好和民眾健康意識的增強，行業蓬勃發展，標準化建設工作持續深化，成為多學科、跨領域的高新技術聚集地，但依然存在很大的風險，其中安全問題不容忽視。根據YY/T 0316-2016 醫療器械風險管理對醫療器械的應用對醫療器械進行風險分析，增塑劑過量是醫療器械產品的生物不相容性危害的重要風險來源。

這是螺桿塑化程序仿真的核心區段。 單擊 [執行分析] (Run analysis) 按鈕，讓您指定螺桿系統的參數。 以下為兩組待指定的參數：(A) 螺桿特性 與 (B) 塑化制程。1.

塑化剪切速率(Shear Rate in Plasicizing)螺桿塑化的剪切速率的定意是指在加熱料管中的塑料， 經螺桿轉動塑化過程中，其在料管管壁上的表面速度除 以螺管螺牙溝槽的深度，此剪切速率的數值可以表示為 ft/min.

塑化計量條件 - 熔膠計量估算 ( 需考慮熔膠熔融態密度)；塑化螺桿轉速(rpm)估算，熔膠料管內滯留時間估算；塑化背壓設定值確認實驗熔膠塑化行程的科學理論估算與實際短射實驗驗證。注塑充填條件 - 適當注塑速度設定值的決定 (U 型曲線實驗 )，注塑充填短射實驗，VP 切換點位置決定，多段射速設定的射速大小與切換位置點決定；模具各區域壓力損失實驗；充填流動平衡性實驗。

03 塑化壓力 塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時所受到的壓力。它對注射成型的影響主要體現在注射機對物料的塑化效果及其塑化能力方面。一般來講，增大塑化壓力，螺桿后退速度減小，機筒內熔體受到的壓力隨之增加。于是塑化時剪切作用加強,塑化效果提高。

塑化結果提供了塑化模擬的結果輸出，需要將塑化加入分析序列并有Plastification授權以及進階流動加工條件參數的設置。塑化結果項共有兩種XY曲線，并使用了去纏繞法(Unwound Method)的簡化幾何(如下圖所示)。此XY曲線表示了結果數值在溝槽(通道)截面的平均值在不同信道(螺桿)位置的變化。