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常見的科學試模方法常見的科學試模方法包含利用田口實驗設計法(DOE) 來找出影響產品質量的加工參數優先級（如圖1），圖1：射出成型條件實驗設計法（DOE）分析（Moldex3D）也可以利用短射實驗來分段評定流道系統、澆口位置 與產品模穴的動態壓力損失，也可以利用分段短射實 驗觀察多模穴流動的平衡性，適當的短射充填實驗也 可以確認熔膠塑化行程與多段射出速度設定的切換位 置（如圖

常見的科學試模方法常見的科學試模方法包含利用田口實驗設計法(DOE) 來找出影響產品質量的加工參數優先級（如圖1）， 也可以利用短射實驗來分段評定流道系統、澆口位置與產品模穴的動態壓力損失，也可以利用分段短射實 驗觀察多模穴流動的平衡性，適當的短射充填實驗也可以確認熔膠塑化行程與多段射出速度設定的切換位置（如圖2），同時也可以獲知射出壓力峰壓值的大小。

[4] 王超群.航空子午胎硫化機伺服液壓系統中開合模控制的優化設計思路[J].橡塑技術與裝備，2019,45(21):54-61.DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2019.21.011.[5] 韓青，葉選林，任杉，等.液壓輪胎定型硫化機液壓系統設計與仿真[J].機床與液壓，2014,42(01):116-119.

新模具注塑成型之前或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的后續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。 了解模具的有關資料： 最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模。

所以科學注塑成型加工試模，首先需了解注塑成型各個步驟工序的科學物理意義，注塑成型條件的設定與調整，都需依據科學化實驗來設定，條件參數設定不可以只憑感覺；依照科學化步驟實驗逐步進行成型參數調整，試模中每項參數的修改設定都有其背后的科學數據來支持。

在產品重量上，各模次成品重量誤差降低81.7%，各模腔成品重量誤差降低30.8%。 圖5: 多模腔熔體流動平衡智慧控制模組在熔體流動波前( 時間差) 收斂曲線圖傳統注塑機的生產都是由經驗豐富成型者調整注塑成型參數，但環境、塑料變異與機臺磨耗老化等因素皆是難以掌控影響品質變異的要因。

當模具已制作完成，進入射出成型產品的量產階段前，都需要進行試模，反復測試不同的成型參數，以獲得最佳的設定組合。此目的是希望能生產出符合需求的產品，并在最有效率的條件下進行量產。在試模階段，除了使用CAE的模擬結果，也會根據機臺特性等因素，借助相關領域專家的經驗，調整并測試至最佳的參數組合。

效益&優勢 當試模人員在記錄各項參數的同時，可以根據系統自動生成的圖表和易清楚辨認的排列方式提早獲取最符合的加工參數，在減少所需要耗費的時間精力之余，也有助于提早發現不良原因的問題所在，進而立即調整參數、縮短額外的處理時間；同樣地，當試模人員能提前獲得最佳化的數據資料時，也避免了相關資源和成本的浪費；此外，優化而精準的加工流程及參數更能有效降低不良品的發生率。

總體思路模具的款型切換中是將氣源作為動力輸出裝置，通過人工介入來完成切換調整。由于模具的設計理念、尺寸形狀及安全原因，造成傳統的機械結構設計無法滿足自動化切換的需求。主要面臨以下難點：⑴如何使動力源的設置安全可靠并具有高度的柔性化，即動力源設置位置安全可靠，同時滿足幾十組大小不同模具的切換成為機械設計難點問題。

決定多模穴射出件的流動平衡性■劉文斌/型創科技 技術總監多模穴平衡性的重要性當多模穴模具進行射出加工時，塑料熔膠藉由流道系統進入各模穴中，塑料是以其所具有的溫度、壓力以及射速等條件來進行充填動作，然而塑料的這些成型條件參數是會隨著時間而變化的，也就是說在非常短的充填時間間隔中，塑料的溫度、壓力、射速等條件參數是會一直在變動的直到充填結束。

辦法有：調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。拉伸件總之是比較有技術含量的模具類型，不管是對設計、加工、組裝、還是調試都是一個挑戰，需要十分謹慎。 學無止境，沒有最好，只有更好。

CAE軟件用戶多半仰賴經驗來設定成型參數，使開發產品的分析結果可以符合預期；在制造端則常采科學試模，透過參考機臺響應與實際制程參數，進而調整加工過程中的各項參數，以科學系統化的方式改善生產制程、提高生產質量。

以便 對癥下藥 ，在后期CAD建 模時可獲得可信的設計思路 。 1.2.1 多目標參數化設計 車身鈑金的結構形狀 、 厚度，構成了車身的最基本要 素，下面將詳細說明如何通過這兩個基本要素建立多目標 參數 。 白車身結構形狀由構件及其接頭（ Joint ，節點）和板殼 零件共同組成，是承受載荷和傳遞載荷的基本系統 。

實際試模結果結合影片，我們可以看到實際的試模結果，另外，我們也做了一個小一點的產品，大的是三公斤，小的是兩公斤。沖頭120。 問答環節鑄造工藝參數表，并不是簡單的數據代入和計算，需要結合廠房的機器情況，以及實際的經驗，靈活的使用。同時，結合PQ以及計算的結果，需要反復多次的對比，這樣才能獲得調機裕度最大的工藝參數，才能讓生產穩定。

將模穴熱傳部分選取由熱傳系數并手動調整參數。減少流動參數 (依數值：3000 W/m^2K) 代表著小塑件的快速充填條件，接著點選確認即可。設定冷卻成型條件接著換到冷卻設定頁簽并點選冷卻水路/加熱棒進行冷卻系統的設定。在冷卻水管的表列中，減少EC1的流量 (將120 改成 60 cm^3/sec) 表示非理想的冷卻設定，接著點選全部更新為目前設定將所有水管的參數調整一致。

若采用傳統的方式進行試模，將需要挹注大量的時間及成本才能找出需調整的地方以及該調整的程度。在那之前，因為Moldex3D所擁有的高準確度與高運算效率的產品特質，我們早已開始使用這一套模流分析軟件。我們利用Moldex3D針對已調整過產品厚度的設計變更來做仿真驗證，結果顯示翹曲量降到了至低的量值。我們將結果提供給客戶并成功說服他們在產品厚度上做變更是改善產品變形有效的方法。

PART2結構動力學驗模解決方案當前，結構動力學仿真面臨著以下挑戰：軟件日益簡單化操作，無法保證仿真計算結果的正確性；仿真與試驗并行，與研發流程割裂；仿真的效率與精度之間如何平衡；重要仿真參數如何獲取；......

將模穴熱傳部分選取由熱傳系數并手動調整參數。減少流動參數 (依數值：3000 W/m^2K) 代表著小塑件的快速充填條件，接著點選確認即可。 設定冷卻成型條件 接著換到冷卻設定頁簽并點選冷卻水路/加熱棒進行冷卻系統的設定。

單擊下方計算參數右側的編輯，調整數據編輯中的計算參數(最大周期=10，溫度允許誤差為模座內部最大變異溫度并依據溫度0.1℃)，接著單擊確認鍵離開數據編輯。冷卻計算參數已設定完成，單擊確認鍵關閉計算參數設定。 3.

參數化設計作為一種新興設計方法，近年來發展迅速。與傳統建模方法相比，參數化建模具有操作過程可視化、初始參數易于調整的優點。Rhino軟件提供了快速有效的參數化建模功能，可以快速可視化創建參數化幾何模型。本文將分享基于Rhino平臺的Grasshopper插件的凱威特球面網殼參數化模型建模思路以及完整模型文件。