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在模流分析中，料管區域的仿真會影響模穴中熔膠的進澆狀態，進而影響到整個射出成型模擬的結果。若要精確地描述熔膠在料管中被壓縮的現象，合理的射出組件模型建構是至關重要的。然而噴嘴與螺桿等射出組件結構相當復雜且種類繁多，如何兼顧建模質量以及開發效率，是相當關鍵的課題。 為了拉近現實與模擬的差異，并提高射壓預測的準確性，Moldex3D已納入料管內充填與保壓的動態仿真。

圖二 料管與噴嘴溫度分布圖圖三 噴嘴溫度隨時間分布圖透過Moldex3D，使用者可以藉由建立Nozzle Zone來模擬真實螺桿壓動熔膠的行為。有了此項技術，材料的比容在料管中受到壓縮影響，進而影響射壓的現象即可被模擬呈現。由圖四可以看出，在進澆口處的流率由于材料壓縮的影響，明顯小于螺桿尖端處的流率。壓縮性越好的材料，兩處的流率差異會越明顯。

要解決此問題，只需確保準確校準3D打印機擠出機以獲得最佳效果；●噴嘴直徑太小：3D打印機的噴嘴直徑應與您使用的長絲尺寸相匹配，否則，可能會因流速低而造成堵塞。因此，使用尺寸合適的噴嘴非常重要。疏通3D打印機噴嘴所需的工具可以使用多種工具來疏通3D打印機噴嘴。最重要的是：●一把鑷子：鑷子可以幫助抓住可能卡在噴嘴中的細絲，然后將它們拉出并清除堵塞物。

圖一 標準時序閥澆口的常見成型缺陷挑戰 使用時序閥澆口的射出產品容易產生的成型缺陷 必須在不必重新開模和加工的情況下，解決成型問題解決方案利用Moldex3D Advanced模擬標準時序閥澆口系統，找出成型缺陷；以及模擬閥針作動控制，以優化制程(時序閥澆口系統控制)，進而成功消除成型產品上的缺陷。

完成射出成型模擬的其他分析設定后，提交進行計算。 步驟 3：結果 Moldex3D可模擬在充填與保壓過程中，螺桿前端和噴嘴端塑料受到料管壓縮的行為。 可在料管內顯示流動波前時間、粒子追蹤、纖維排向結果。 流動波前時間 粒子追蹤 纖維排向(剖面)

2.1 網格劃分 本文應用ansa軟件對模型進行網格劃分，網格劃分質量會對模擬結果的精確度以及運算時間產生影響，本項目中噴嘴模型較小，需對該處網格進行局部加密，網格尺度為0.5mm，采用六面體網格；催化劑采用結構性網格，網格尺度為3mm，耙管及其他部分網格尺度為5mm，網格生成方式為Tetra FEM，總網格數量約1700萬。

Step 3：在熔膠進口的保壓設定區塊，將回沖設定(Push-back)欄改為是(Yes)來啟用回沖制程模擬。然后指定好回沖開始時間(Push-back start time)與回沖持續時間(Push-back duration time)的數值，以確定噴嘴何時開啟、以及要開啟多長時間讓塑料熔膠回流。

通常霧化噴嘴流體仿真涉及到多個技術難點，包括模型準確性、多相流模擬的復雜性、實驗數據的缺乏、參數敏感性等。主流商軟中有專門的VOF to DPM模型，但是該模型計算量巨大，并且破碎機理很難把控，模型精確度調試十分困難，實際應用性不強。

射出壓縮成型模塊的限制Moldex3D射出壓縮成型模塊只支持solid網格模型，且壓縮區域的網格在Moldex3D Mesh中須設定為射出壓縮面。使用射壓縮模塊也需要較高的實體網格質量，只有hybrid與hexa網格類型適用于模擬分析。注意：射出壓縮成型模塊不支持純tetra與pyramid網格。1.

Moldex3D持續推出料管和噴嘴模擬、IC點膠制程模擬等先進模擬技術，提升模流分析的精確度；因此Moldex3D也必須同步提升相關模擬所需的前處理功能，并克服一般在射出成型模擬上常見的挑戰，例如以下幾點： 料管和噴嘴的網格制作困難。

關閉噴嘴閥 (Nozzle Shut off) 當定量熔膠注入模穴后若要關閉噴嘴閥，請將保壓時間設為0秒。 延遲時間 (Delay Time) 延遲時間被定義為第二射（氣體或水）注入前的空閑時間。注意：如果延遲時間設定為0，表示一旦氣體／水輔助的加工過程達到其注入時間的設定標準時，此過程將會啟動。

注：除了標準產品提供的射出成型制程模擬，大部分的其他成型制程都需要額外的Add-on授權。 網格類型 (Mesh Type) Solid：Moldex3D 支持強大的自動網格技術來生成3D實體模型，主要包含BLM(邊界層網格)與六面體基礎結構化流道網格，不僅能夠準確模擬各種流動邊界層的現象對于元素量與計算資源的需求也較經濟。

-剪切率 – 近螺桿測/近料管側 (Shear Rate – Screw/Barrel)：剪切率過高會導致塑料分子被過度拉扯甚至過度的剪切生熱影響熔膠的質量，在螺桿側也可能導致塑料無法帶向噴嘴處滯留在螺桿表面。-壓力(Pressure)：溝槽截面的壓力平均值沿螺桿通道的分布，而在螺桿前方近噴嘴側所形成的壓力稱之為背壓(Back Pressure)。

Moldex3D Studio-2 Moldex3D Studio 讓使用者可以在單一平臺內完成模型準備、網格建構、模擬設置、分析運行、后處理及觀看結果，執行Moldex3D Studio后，可以看到如下的窗口，功能區位于顯示窗口上方并呈現目前步驟可使用的功能，隨著建立新組別會顯示更多的頁簽，根據ribbon上從左至右的頁簽，精靈以及工具會引導使用者完成一般射程成型仿真或是更高階的模塊

它可提供熔化的真實溫度，并自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此信息，以進一步模擬。 一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與制程條件。

建立新項目第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。第三步，選擇射出壓縮成型。2. 制程設定 分析參數設定 在充填／保壓（Filling/Packing）設定（如下圖），勾選噴嘴關閉（Nozzle is shut off）的選項，即可關閉噴嘴的功能。此設定能跳過保壓階段，避免壓縮時熔膠回流。

本文授權轉載自訂閱號：南流坊關于ANSYS 2022 版本的學習資料可在上海安世亞太訂閱號自助領取從噴水器和真空系統到燃氣灶和按摩浴缸，再到化油器和燃油噴射系統，噴嘴在許多工程應用中都很常見。噴嘴是具有不同橫截面積的幾何結構，其目的是控制流經噴嘴流體的特性。它們通常用于改變（增加）流體流動的速度。噴嘴的核心是質量守恒和動量守恒。

[4] 賈曉亮.基于FLAC3D的深部巷道圍巖穩定性數值模擬研究[J].能源與環保，2017,39(6):18-22.[5] 吳登超，楊本水，程長清.基于FLAC3D模擬隧道有無支護應力與位移演化特征[J].四川輕化工大學學報(自然科學版),2021,34(4):67-73.

現在使用者可透過Moldex3D中iMFLUX的仿真功能，評估其優勢，并考慮是否導入此制程。當導入此制程后，Moldex3D的模擬能力可幫助使用者找到最佳成型壓力、模內壓力傳感器的位置與分析不同PFA控制的效果。