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01 概述 OVERVIEW 對(duì)于齒輪的感應(yīng)加熱熱處理過程，本文通過循環(huán)對(duì)稱齒輪模型的感應(yīng)加熱案例簡(jiǎn)單介紹Marc的相變熱處理仿真方法和流程。

概述 對(duì)于齒輪的感應(yīng)加熱熱處理過程，本文通過循環(huán)對(duì)稱齒輪模型的感應(yīng)加熱案例簡(jiǎn)單介紹Marc的相變熱處理仿真方法和流程。 循環(huán)對(duì)稱模型仿真須滿足模型結(jié)構(gòu)和邊界條件都遵循循環(huán)對(duì)稱條件，從而在很大程度縮減模型規(guī)模、簡(jiǎn)化模型，減少求解時(shí)間和內(nèi)存需求，實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的網(wǎng)格，更詳細(xì)地研究模型。

<p>本案例建立了一電磁感應(yīng)加熱裝置，基于COMSOL軟件模擬了玩具熊制作過程中的電磁感應(yīng)加熱過程，幾何模型如圖1所示。仿真結(jié)果如圖2所示。

，我們通過Maxwell與Transient Thermal模塊實(shí)現(xiàn)了感應(yīng)加熱過程的全流程仿真，并根據(jù)仿真結(jié)果提出了相應(yīng)的工藝優(yōu)化方案。

01 概述 OVERVIEW對(duì)于齒輪的感應(yīng)加熱熱處理過程，本文通過循環(huán)對(duì)稱齒輪模型的感應(yīng)加熱案例簡(jiǎn)單介紹Marc的相變熱處理仿真方法和流程。循環(huán)對(duì)稱模型仿真須滿足模型結(jié)構(gòu)和邊界條件都遵循循環(huán)對(duì)稱條件，從而在很大程度縮減模型規(guī)模、簡(jiǎn)化模型，減少求解時(shí)間和內(nèi)存需求，實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的網(wǎng)格，更詳細(xì)地研究模型。

改進(jìn)曲線兼容性的方式有兩種：a) 感應(yīng)線圈設(shè)計(jì)，以及 b) 感應(yīng)線圈位置。從一開始就采用線圈設(shè)計(jì)方法：該設(shè)計(jì)采用圓柱和圓錐線圈匝數(shù)組合。它在設(shè)計(jì)初期即已展示出理想的效果。上圖b 曲線體現(xiàn)出很好的一致性。線圈位置導(dǎo)致碰撞結(jié)果：無法為適應(yīng)所有變數(shù)找到最佳線圈位置。相關(guān)方面作出設(shè)計(jì)更改，將工藝流程中的感應(yīng)線圈從爐頂加熱改為爐底加熱。設(shè)計(jì)更改可與時(shí)間步同步執(zhí)行，也可持續(xù)進(jìn)行。

之前介紹了一個(gè)感應(yīng)加熱同時(shí)進(jìn)行淬火2D的一個(gè)例子。DEFORM利用邊界元法模擬感應(yīng)加熱+淬火[2D ]后臺(tái)有同學(xué)需要3D的例子，其實(shí)和2D差不多，所不同的是3D的感應(yīng)線圈需要設(shè)置電流出入口。此示例同樣需要一個(gè)額外的 DAT 文件 (DEF_INDH.DAT)，與2D內(nèi)容一樣。本次材料和DAT文件與2D案例一樣。

摘要：為了實(shí)現(xiàn)承壓設(shè)備總裝環(huán)縫局部熱處理，基于中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，研究了超厚板在感應(yīng)加熱過程中的溫度分布規(guī)律及溫度均勻性。熱處理過程中均溫區(qū)的溫度均勻性是保證局部熱處理效果的關(guān)鍵。以馬鞍形厚板為研究對(duì)象，進(jìn)行感應(yīng)加熱試驗(yàn)，利用布置在不同深度的熱電偶測(cè)量感應(yīng)加熱過程中沿壁厚方向的溫度演化曲線。同樣，將感應(yīng)加熱應(yīng)用于加氫反應(yīng)器筒體，測(cè)量感應(yīng)加熱過程中沿軸向方向的溫度演化曲線。

DEFORM是一款專業(yè)金屬成形及熱處理工藝仿真軟件，三十多年來的工業(yè)實(shí)踐證明了軟件的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。DEFORM軟件領(lǐng)先行業(yè)同類軟件，率先具備感應(yīng)淬火和電阻加熱等高級(jí)分析功能，真正實(shí)現(xiàn)了同一平臺(tái)下多種物理場(chǎng)的耦合計(jì)算，幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)一步認(rèn)識(shí)和了解感應(yīng)淬火工藝過程，優(yōu)化工藝方案。

電磁爐加熱過程電磁-熱耦合仿真 01 案例背景 電磁爐是日常生活中常見的家用電器，它是利用電磁感應(yīng)原理對(duì)食物進(jìn)行加熱，電磁爐的托盤是陶瓷材料，交變電流在線圈中的產(chǎn)生磁場(chǎng)，電磁爐鍋底放到托盤上，鍋體底部切割磁力線產(chǎn)生渦流

感應(yīng)加熱是一種廣泛加工方式的理想選擇，此種工藝經(jīng)常被用于溫鍛/熱鍛前的預(yù)熱工序或熱處理工序。局部感應(yīng)加熱可用于如表面硬化和退火工藝，通過控制加熱方式、深度和速度來提升產(chǎn)品性能。 感應(yīng)加熱因快速、經(jīng)濟(jì)而常用于加熱材料方面，交替電流通過銅線圈而產(chǎn)生一種線圈附近的電磁場(chǎng)。

基于Simdroid多物理場(chǎng)仿真Paas平臺(tái)開發(fā)的微波爐多物理場(chǎng)分析APP，可以對(duì)微波爐工作過程中食物加熱機(jī)理進(jìn)行快速分析并對(duì)加熱過程進(jìn)行直觀展示。 二、仿真APP解決方案通過采用多物理場(chǎng)仿真平臺(tái)Simdroid提供的電磁－熱耦合分析功能，可以對(duì)微波加熱食物過程中電磁場(chǎng)分布以及食物加熱溫升過程進(jìn)行同步分析計(jì)算。

<p><strong>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;激光加熱及激光焊接非常常見，，如何仿真激光焊接過程的熔深及路徑上的熱應(yīng)變呢？本貼以激光加熱為例，模擬高斯分布熱源勻速經(jīng)過兩塊金屬體接縫處的場(chǎng)景。本例還適用于激光加熱，粒子轟擊加熱等以移動(dòng)的高斯熱源加熱的場(chǎng)景。

本次介紹一個(gè)感應(yīng)加熱同時(shí)進(jìn)行淬火的一個(gè)例子。加熱線圈以指定的功率啟動(dòng)加熱過程，并開始以指定的速度沿工件移動(dòng)。工件的表層會(huì)在短時(shí)間內(nèi)升溫并發(fā)生相轉(zhuǎn)變。緊接著通過設(shè)置一個(gè)在淬火窗口（熱交換窗口）對(duì)已升溫部分進(jìn)行淬火。加熱過程使得表面層轉(zhuǎn)變成奧氏體相，而淬火過程立即將這些表面層冷卻成馬氏體相。

本案例設(shè)計(jì)建立了一紅外加熱爐，并對(duì)模型進(jìn)行了一定的簡(jiǎn)化處理，基于COMSOL軟件的多物理場(chǎng)耦合相關(guān)模塊，仿真了爐內(nèi)物體的加熱和冷卻過程。模型圖和仿真結(jié)果如下所示： 感興趣的朋友，歡迎交流合作！