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解決方案海克斯康家電行業仿真流程及數據管理解決方案包括：仿真分析規范管理、仿真數據管理、任務流程管理和工具軟件集成。圖 1 SimManager總體解決方案01仿真分析規范管理主要包括：分析清單管理、工況指標管理，以及標準模型和標準規范的管理。

車輛底盤多體動力學仿真主要包括：建模與裝配、K&C 分析、操穩分析、載荷提取以及性能優化，Adams 是底盤多體動力學仿真的行業標準軟件，其Adams/Car 模塊是基于模板、子系統、裝配體的層級設計，并提供了各種仿真參數設置和結果后處理功能，方便仿真人員從設計輸入到結果輸出的一些列操作，但目前的應用模式是單機管理模板和項目 CDB 文件，項目中的多人協同以及模板的更新非常困難和不變，這種傳統的數據管理模式在車型協同研發時暴露出諸多問題

定義和應用換熱器的種類使用換熱器面臨的巨大挑戰換熱器的分析與設計過程分析方法仿真對換熱器設計和開發的影響換熱器設計難點與方案預測換熱器結垢換熱器設計和開發的最佳實踐1 擴散器形狀優化· 工程挑戰· 仿真復雜性· Ansys應對挑戰的關鍵功能· 入口擴散器的形狀優化研究案例2 導管螺紋形狀優化· 工程挑戰· 仿真復雜性· Ansys應對挑戰的關鍵功能

本期直播，海克斯康工業軟件工藝仿真專家將結合經典行業案例展示成形及熱處理仿真方案，同時帶來全新模具壽命分析方案的介紹，歡迎預約報名！

利用 Zemax 光學設計工具，您可以在產品預加工之前將其系統性能可視化，以提供最終的客戶效果體驗。 Ansys光學–協同工作流程 成像鏡頭模組設計與仿真當前挑戰 1. 相機全鏈路級設計和仿真解決方案，包括鏡頭、傳感器、后處理和場景效果模擬 2.

解決方案涉及到多個學科領域，包括結構、多體動力學、聲學、流體、疲勞以及聯合仿真技術等。 海克斯康摩托車NVH解決方案能夠幫助企業在產品開發階段對NVH性能進行優化，提高產品質量，降低開發成本和周期，同時還可以提高自主研發能力和整體產品競爭力。

針對新能源電池行業面臨的挑戰，海克斯康工業軟件旗下Cradle CFD軟件可以進行高效的熱失控仿真分析，解決電池中的熱失控的仿真難題。 本次直播將帶來海克斯康電池熱失控仿真解決方案，包含熱失控仿真流程、新能源電控系統解決方案、新能源電控系統的優化方法以及儲能系統熱仿真解決方案，歡迎報名預約！

零試制理念的核心是在設計、生產和驗證過程中充分利用數字化技術和仿真軟件，以提高生產效率和降低生產成本。海克斯康智能裝配方案是以“零試制”為目標，幫助用戶進行虛擬裝配試錯，代替或減少試制次數，最終實現零試制。解決方案海克斯康作為一家制造智能解決方案提供商，致力于幫助企業實現數字化轉型。

解決方案針對上述人工智能芯片在功耗、噪聲及可靠性方面的挑戰，采取有效的應對方法可以幫助設計者規避潛在的設計風險。Ansys可提供業界最全面的功耗、電源完整性、信號完整性及可靠性仿真解決方案。

以虛擬場景為基礎的AR-HUD仿真測試手段，大大提升了產品開發迭代效率，降低開發成本，在行業內得到了越來越多的關注，AR-HUD的仿真測試涵蓋MIL/SIL/HIL/DIL等不同階段，以VTD為基礎的仿真測試方案可以沿用相同的數據鏈路架構，滿足不同的測試需求。

目錄定義和應用換熱器的種類使用換熱器面臨的巨大挑戰換熱器的分析與設計過程：流體的熱分析分析方法仿真對換熱器設計和開發的量化影響換熱器設計難點與方案預測換熱器結垢換熱器設計和開發的最佳實踐 1.

多尺度復合材料仿真平臺DigimatDigimat提供兩種應用模式：工具和解決方案。工具模塊是Digimat的核心功能，它們既可以獨立運行，也可以作為解決方案的一部分（部分功能）發揮作用。解決方案是針對特定應用領域或行業的一體化解決方案，這些方案采用Step-by-Step設置模式，方便用戶快捷地完成各步驟的設置和仿真分析。

數值仿真—流動/熱問題解決方案 電機風扇的仿真設計 風扇的作用 -產生足夠的壓力，驅送氣體通過電機 數值仿真技術有助于： -預測性能 -優化葉型 -提高風扇效率 惠而浦軸流風扇的優化 -用于冷凝器 -由葉片、支撐、馬達等組成 -模擬目的

海克斯康聯合弗勞恩霍夫應用研究院（Fraunhofer ITWM），構建電池結構仿真分析的新解決方案，能夠模擬常見鋰離子電池、鋅電池和鈉電池的組成微觀結構、電解質、隔膜、活性材料、粘合劑和集電器的電化學性能，幫助用戶在電池設計過程中更好的理解其中的多物理場相互作用，從而更快地推動新電池的創新。

04總 結基于海克斯康提供的VTD虛擬仿真測試方案，在為用戶提供高質量的虛擬交通場景圖像和對標真實相機參數的視覺模擬的同時，還能為自動駕駛系統的測試和優化提供重要的數據支持。同時結合VTD軟件基于光線追蹤技術的其他傳感器仿真方案（激光雷達、毫米波雷達等），一起為自動駕駛仿真提供全方位的支持。

02 增材制造工藝方案海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個增材制造工藝流程，從前端結構輕量化設計、創成式設計、拓撲優化，實現增材結構的設計，到增材制造結構定位、支撐創建、定位和排布、打印策略、打印過程仿真、層切片數據可視化、成本評估，實現增材過程的參數準備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優化，預測打印過程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應力集中等，通過變形補償自動優化，幫助實現一次打印成功。

多組方案對比優化后的結構方案可以直接導入到增材制造仿真軟件，在Simufact Additive中，對多個方案進行定位設計、支撐優化、打印可行性、成本預估等的分析后，最終選擇出理想的目標模型。定位設計與支撐方案對比通過對比不同的擺放位置，可以確定除了結構本身在這個角度成形的可行性外，支撐方案也會決定著打印結果的質量。

為了應對復雜裝備系統研制的挑戰，需要構建新一代復雜系統建模工作環境，形成一個涵蓋復雜系統建模、仿真和與系統全生命周期管理集成的解決方案。采用MBSE方法進行系統研制，在設計階段早期，應用建模和仿真手段實現需求的早期驗證，保證設計過程的正確性。

隨著自動駕駛算法等級的不斷提高，各開發商的傳感器布置方案也越來越豐富，最典型的為多V、多R及多L的方案。而在對多種類，多數量的傳感器進行物理模型仿真時，會占用大量的計算資源和網絡通訊資源，同時仿真的效果還受到PCIe總線帶寬及顯卡的接口數量限制。

永磁同步電機降階模型抽取· 永磁同步電機降階模型原理· ECE模型提取流程（以永磁同步電機PMSM為例）· IPM電機ECE模型抽取· 矢量控制算法仿真（Clark、Park、SVPWM）4.