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分別創(chuàng)建工件和刀具材料，并賦予相應(yīng)的部件 三、模型裝配 完成刀具和工件Part的創(chuàng)建后，在Assembly模塊創(chuàng)建其實(shí)例并完成裝配，如圖5所示。 四、創(chuàng)建分析步創(chuàng)建熱位移耦合分析步，分析時(shí)間根據(jù)切削距離與切削速度確定。然后，將刀具的參考點(diǎn)設(shè)置成set命名為RP-Tool，在歷史變量輸出反力與位移。

后處理過(guò)程計(jì)算結(jié)果如下 本案例的后處理結(jié)果云圖可反映刀具切削過(guò)程中的應(yīng)力變化。刀具與工件材料之間接觸區(qū)域的顏色較深，表示該區(qū)域的應(yīng)力值較高，這是由于在切削過(guò)程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產(chǎn)生了應(yīng)力集中現(xiàn)象。03 結(jié)論 作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門(mén)的基礎(chǔ)配套產(chǎn)業(yè)，切削刀具對(duì)提高制造業(yè)效率起著不可替代的作用。

沿X方向連續(xù)纖維分布（左圖）和隨機(jī)方向連續(xù)纖維分布（右圖）周期性單胞三、布爾運(yùn)算的容差處理 針對(duì)ACIS引擎在絕對(duì)平行條件下布爾運(yùn)算易失敗的問(wèn)題，程序中引入了非穩(wěn)態(tài)判定與自適應(yīng)微擾機(jī)制。當(dāng)執(zhí)行X/Y/Z方向的正交對(duì)齊切削時(shí)，若檢測(cè)到幾何容差逼近臨界值，程序向纖維軸向注入極小幅度的方向偏移。

加工鈦合金的工藝訣竅在理解鈦合金加工機(jī)理的基礎(chǔ)上，加上以往的經(jīng)驗(yàn)，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：(1) 采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。(2) 保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在切削過(guò)程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài)，銑削時(shí)徑向吃刀量ae應(yīng)為半徑的30%。

另外，值得注意的是，一旦開(kāi)始進(jìn)行螺紋加工，其主軸轉(zhuǎn)速值一般是不能進(jìn)行更改的，包括精加工在內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)速都必須沿用第一次進(jìn)刀加工時(shí)的選定值。否則，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)因?yàn)?/em>脈沖編碼器基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的“過(guò)沖”量而導(dǎo)致螺紋“亂牙”。