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磨損是指固體物體在與另一物體接觸時，其表面材料逐漸減少的現(xiàn)象。該程序通過重新定位接觸節(jié)點來近似模擬這種材料的損耗情況。 新的節(jié)點位置是通過一個磨損模型來確定的，該模型會根據(jù)接觸結(jié)果計算出接觸節(jié)點需要移動的量以及移動的方向，以模擬磨損情況。 這個示例展示了如何使用Archard磨損模型。

案例43-接觸表面磨損模擬 該示例問題模擬接觸表面的磨損。磨損發(fā)生在扁平環(huán)和在其上旋轉(zhuǎn)的半球形環(huán)之間的界面處。所證明的磨損特性包括磨損引起的材料去除、磨損引起的接觸壓力和面積變化以及穩(wěn)態(tài)條件下磨損率的持續(xù)降低。

DEFORM二次開發(fā) 磨損模型 有償請教

DEFORM軟件可以采用有限元（FEM）、邊界元和有限元耦合（BEM/FEM）等兩種方法模擬感應(yīng)淬火工藝過程，如下圖所示： 有限元法（FEM） 邊界元和有限元耦合（BEM/FEM） 有限元（FEM）、邊界元和有限元耦合（BEM/FEM）兩種算法均可用于2D 軸對稱模型和3D ，兩種算法特點如下： ? FEM 模型

DEFORM軟件在計算旋鍛工藝中大部分采用網(wǎng)格數(shù)量少且精度高的六面體網(wǎng)格，但這種網(wǎng)格自動完成布爾運算比較困難，為此，旋鍛向?qū)K新增了六面體網(wǎng)格的布爾運算功能，方便模擬的自動運算。

3 基于DEFORM-3D對工件切削熱進行分析本文結(jié)合已有的有限元分析技術(shù)，利用仿真軟件DEFORM-3D，對低合金超高強度鋼300M的加工過程進行模擬仿真，主要分析加工過程的切削熱以及切削區(qū)域的切削溫度，從而得到合適的加工參數(shù)。利用有限元軟件進行模擬仿真主要有以下幾個步驟。（1）建立幾何模型 在軟件中設(shè)置仿真切削工件的幾何形狀，包括直徑、長度和厚度等。

DEFORM利用邊界元法模擬感應(yīng)加熱+淬火[2D ]后臺有同學(xué)需要3D的例子，其實和2D差不多，所不同的是3D的感應(yīng)線圈需要設(shè)置電流出入口。此示例同樣需要一個額外的 DAT 文件 (DEF_INDH.DAT)，與2D內(nèi)容一樣。本次材料和DAT文件與2D案例一樣。

裂紋失效是材料加工中非常常見的缺陷之一，DEFORM提供了多個斷裂準(zhǔn)則來模擬斷裂過程。 在deform中斷裂模型有兩種處理方式，單元刪除（Element Deletion）和連續(xù)損傷軟化（Continuum Damage Softening） 要想通過DEFORM 3D來實現(xiàn)裂紋失效模擬，需進行以下設(shè)置。

借助Data Analytics分析工具還可預(yù)測其它材料參數(shù)（如彈性模量、JMAK方程）、摩擦系數(shù)、磨損系數(shù)等等。Data Analytics分析工具能夠?qū)⒋罅吭囼灁?shù)據(jù)和模擬數(shù)據(jù)充分利用，發(fā)揮巨大的經(jīng)濟價值。

2.6 新增模具疲勞壽命分析 模具壽命由模具溫度、模具磨損及模具應(yīng)力疲勞等多種因素決定。V12版本能夠通過cycle功能計算模具在N次成形后的溫度、磨損及應(yīng)力累積結(jié)果。V13+已經(jīng)新增根據(jù)S-N及E-N疲勞算法計算模具疲勞壽命的功能。在計算N次成形循環(huán)后，通過溫度、磨損或應(yīng)力的數(shù)據(jù)提取，采用擬合S-N或E-N曲線數(shù)值進行磨損及應(yīng)力疲勞壽命的預(yù)測。

deform模擬，坯料是板材，沖壓成型方式，凹模是從動輪設(shè)計，凸模在下行時，凹模旋轉(zhuǎn)運動，滾動的形式進行折彎成型

DEFORM本身沒有模擬馬杠擴孔的模塊，不過可以通過Cogging模塊使用一些小小的trick，加以修改。 前面用Cogging模塊模擬了拔長，所以很多操作都是類似的，所以很多操作都稍微簡單略過。 1 進入到MO界面 添加Cogging工序，然后來到Process設(shè)置框。這里我們選擇的還是Cogging，其它條件如圖設(shè)置。