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其四大產品亮點為：●大批量打印尺寸準確且精密的零件●具有強大熱性能和機械性能的高性能聚合物●低成本、低勞動力、易于去除蠟的支撐材料●多材料能力 △南極熊實拍視頻Inkbit Vista的打印體積為500 毫米 x 250 毫米 x 200 毫米，并帶有16個打印頭，可以在一次打印中使用四種材料，其中包括一種支撐材料。

目前，風機葉片大多是由在玻璃纖維和碳纖維中加入環氧樹脂或聚酯樹脂的復合材料制成的，而使用輕型熱塑性復合材料和3D打印的葉片則具有多項優勢，包括：1)輕型葉片可以帶動風機轉子產生更多動力，提高風機的發電量；2)輕型葉片可以減輕對塔筒和輪軸的負載，減少齒輪箱、傳動系統、軸承和基座的磨損，從而降低全生命周期成本；3)熱塑性材料更方便進行拆除后的熔化和回收。

此外，3D共形打印還將形狀系數作為制造形狀獨特的天線的設計考慮因素。上圖中的(d)圖，展示了直接將銀納米顆粒墨水沉積在半球玻璃基板的共形表面上制造的小天線。●嵌入式電子產品一些3D電子打印技術也允許多比例、多材料和多功能地打印。因此，可以在單個打印作業中制造多功能結構或嵌入式電子設備，將導電跡線、有源組件和無源組件集成在復雜的非平面幾何部件中，可參考上圖(e)。

△圖片來源：ColorFabb材料制造商在增材制造市場，致力于材料開發的公司數量確實非常多。由于 FDM 3D 打印是使用最廣泛的技術，無論是初學者還是工業公司，大多數制造商都開發熱塑性聚合物長絲。因為 PLA 比 ABS 更受歡迎，所以報價要大得多。現在有數百種不同的品牌、顏色和混合物，雖然 ABS 燈絲也有幾種品牌和顏色，但供應量比 PLA 少。

如Tesla偏好使用PETG材料，相較于一般打印使用的PLA或者ABS材料，PETG除了較易打印之外，還具有一定的韌性，在夾具裝配時不會刮傷車漆表面，并且對于一般的汽車用油，清潔劑、肥皂液等具有一定的耐化學性能。而波音公司則更多地使用Raise3D的設備打印通用的PLA材料。PLA（聚乳酸) 是一種生物基熱塑性高分子材料，具有優異的生物可降解性，是最為常用的3D打印材料。

材料擠出是3D打印食品最常見的工藝，擠出式與熔融沉積建模 (FDM) 打印類似，需要糊狀的材料，比如醬泥、慕斯和巧克力等許多具有粘性的食品。看起來，在食品打印原材料的選擇上會有些局限性，但大家可以把思路打開，還可以用面團、土豆泥、奶酪、糖霜甚至生肉等。3D打印食品是如何工作的？

導讀：復合材料是兩種或多種不同材料（通常是聚合物和增強材料）的組合，這種材料具有輕質、高強度、耐高溫和化學腐蝕等優勢，是醫療、航空航天、汽車、體育和工業等眾多行業應用的理想之選。2023年5月，南極熊獲悉，美國3D打印公司Impossible Objects發布了一款復合材料3D打印機，其打印速度號稱比現有技術快15倍。

例如一些主推產品PA613粉末，在PA12的基礎上材料耐溫和韌性進一步提升，解決了很多工業零部件特別是薄壁件的痛點問題。 洪福潮向南極熊表示，“隨著3D打印技術在全球范圍內進一步深入，看到一方面來自于手板件的打印需求量進一步上升；另一方面，我們看到越來越多的量產產品，從設計端開始就是為3D打印技術做準備，說明贏創對3D打印材料的未來需求定位選擇也是非常正確的。

巴斯夫Forward AM目前通過多渠道向客戶提供優質的產品及服務，包括直銷、代理商渠道銷售、打印機生產商合作銷售等。3D打印TPU應用大勢已來陳立博士表示：“近年來，巴斯夫與合作伙伴一起探討TPU在3D打印行業的應用，推出了眾多創新的解決方案，覆蓋汽車、消費品、醫療、工業和機器人等行業。我們希望通過這些探索，打開TPU在3D打印行業的應用市場，滿足更多工業級的應用需求。”

3D打印的高縱橫比材料可以賦予打印結構特殊的多功能，包括在電氣和熱管理、能量收集、能量存儲和傳感等應用中所需要的功能。 3D打印和碳納米管的結合可以為分層排列的結構編程提供無限的可能性。為了獲得高導熱性的聚合物納米復合材料，最需要的是在聚合物基體中加入大量的填料，并控制填料的取向和位置。

隨著石油價格的持續波動和對氣候危機認識的提高，很可能會開發出更多目前尼龍部件的替代品。 △增材制造行業在可持續性方面有著廣闊的前景（圖片來源：FICEP S3)專注于3D打印工藝本身，這項技術具有不可比擬的優勢，它可以減少制造時間和使用的材料數量。關于PA11的使用，阿科瑪團隊在網站上表示："越來越多的公司要求使用清潔和可持續的材料。

隨后，使用多步驟循環對所得零件進行后固化，將材料緩慢加熱至略低于其玻璃化轉變溫度，同時避免在過程中發生尺寸變化。這項發明將極大地有利于航空航天公司為需要超過300°C應用的發動機部件生產具有復雜幾何形狀的部件，同時具有豐富的其他潛在應用，包括但不限于軍用飛機的傳統部件打印和生產高性能電動汽車的部件。

我們很自豪現在能和眾多用戶分享這一成功，幫助他們全面了解纖維增強材料3D打印的機遇和挑戰，并能快速地邁入這一領域。”《纖維增加熱塑性復合材料3D打印白皮書》現可直接下載，有關更多如TPU、PP、陶瓷及不銹鋼等材料的3D打印技術信息，可訪問Raise3D官網查詢。

在墨水材料的開發方面，2017年科迪華與美國Pixelligent公司開始深度的研發合作，驗證噴墨打印高折射率納米材料，用于增加OLED屏幕出光量。進入2020年，科迪華同國內各家面板廠合作開發MLP量產應用。科迪華設有物理化學實驗室、工藝實驗室、分析實驗室，配套各種規格尺寸的打印設備為客戶進行全方位的工藝驗證。

結構拓撲優化 按照拓撲優化結果設置打印路徑及局部增強兩種3D打印改進設計是使用多體策略生產，將零件分為四個子部分（下圖所示）。這種方法允許所有空間方向上的纖維充分利用連續纖維打印的各向異性特征，使纖維方向與承載方向對齊。四個子部件在鋼模具套件中通過壓縮成型融合在一起。成型溫度 350°C，壓力45 千牛，固化時長20 分鐘。

如今，以尼龍(PA)材料為代表的3D打印制件，在汽車制造、航空航天、藝術創作及醫療等多個領域已經得到廣泛應用，并展現出了巨大的應用潛力。其不僅可用于產品驗證，還能直接作為功能產品使用，既滿足輕量化及復雜結構的需求，又顯著縮短了研發及生產周期。但此類尼龍制件打印成型后表面粗糙度在Ra12.5左右，對于部分終端應用需求還有些許差距。針對上述問題，科恒采用了蒸氣平滑法來進行表面處理。

△左：使用“閃電形”填充 右：使用“網格”填充在使用 Ultimaker Blue ABS 材料只改變“填充圖案”設置情況下，使用“網格”填充打印該模型需要約3小時23分鐘，而使用“閃電形”填充打印該模型只需要約2小時22分鐘，時間成本節省了約30%，材料成本節省了約46%，很明顯這是一項意義重大的更新，在節約成本的同時，讓整個打印過程做的又快又好！

安田新材料致力于探索增材制造的創新應用，為客戶提供提供3D打印綜合材料解決方案。其推出的3D打印綜合材料解決方案將材料專業知識與增材制造能力相結合，為終端客戶提供增材制造高性能材料和解決方案。

高性能合金材料的設計與3D打印應用是近年來研究的一個方向。3D打印技術具有加工復雜形狀、快速定制、節省原材料等優點，能夠提供一種新的制造方式。通過3D打印方法，可以在微觀和宏觀尺度上精確控制組織結構，從而實現高性能材料的精準設計和定制生產。點擊參會3D打印應用領域廣泛，例如航空航天、醫學、工業制造等。

利用NX等軟件對3D打印機進行建模，利用ADAMS對其運動狀態進行分析與模擬，通過圖表的運動曲線和受力曲線說明此機械結構可以有效提高打印機打印回轉體的速度與效率，并證明其結構的可行性與可靠性。1 柱坐標系多噴頭3D打印機的結構設計本文設計了一種在柱坐標系下的多噴頭3D打印機，可以多個噴頭共同進行打印工作，實現多種分層結構或協同的打印工作。