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融膠溫度和冷卻液溫度分別設定為82 °C和27 °C。成型周期重復10次，以檢視實驗結果和確保準確性。Moldex3D模擬與實驗結果呈現高度相符(圖八)。如模擬結果所示，相較于傳統水路，異型水路可改善69.61%的冷卻時間。圖八 實驗和模擬結果比較：(a)傳統水路的冷卻時間、(b)異型水路的冷卻時間結果透過以上的研究得知，Moldex3D對于優化異型水路是非常有用的工具。

他們先以Moldex3D進行充填和保壓的模擬，并未發現嚴重的翹曲問題。接下來進行傳統水路(圖一)制程的仿真，發現在產品軸柄區域有嚴重的積熱現象。圖一 原始水路設計圖二 原始水路設計冷卻分析結果，顯示軸柄區域有積熱現象 為了縮短冷卻時間，Linear AMS更改了水路設計，使水路系統能更貼近產品輪廓(圖三)，軸柄處及產品內外側都有水路經過。

Moldex3D Studio的冷卻水路回路精靈提供可整理、編輯水路線條的便利工具，能有效、快速整理復雜的水路路線，加速前處理進程；并以線條代替3D實體水路，減少網格生成的失敗率，提升仿真分析速度。冷卻水路回路精靈能自動生成最長的適當水路曲線，并標示進出口。在擁有實體3D水路以及水路進出口位置的前提下，該功能可協助用戶快速建立水路回路曲線。

Moldex3D冷卻分析不僅提供所需的冷卻時間，更可進一步提供模內的溫度變化。此外，冷卻行為如：流率、壓力損失、渦旋與死水區域，都可透過Moldex3D真實三維冷卻系統分析獲得預測結果。要達到異型水路和冷卻效率優化不再是遙不可及。Moldex3D 的異型水路解決方案有： 大幅提升冷卻效率。異型水路可以將整體的冷卻速率差異降低。

挑戰? 如何減少塑件射出成型中常見的問題，包含凹痕、翹曲、周期時間過長等? 優化冷卻水路系統的設計以達到模溫差與翹曲變形量最小化的需求? 改善冷卻效率 (幫助用戶達成產品的質量要求) Moldex3D 解決方案? 預測要達到期望的成型周期時間所需要的冷卻液流率為何? 預測冷卻水路設計中可能發生的壓力損耗問題? 避免冷卻水路設計中有渦流/死水的區域? 透過真實三維的網格技術來模擬隔板與噴泉水路的設計

3.若為圓角冷卻液水路，使用一些線形區段來說明之。 4.建立冷卻液水路網格前，指定冷卻液水路入口/出口點。 2、步驟 下列步驟說明建立 3D 冷卻液水路表面/實體網格的程序。注意：Moldex3D 在此逐步說明的教學中提供名稱為 3DsolidMeshTutorial3.3dm 的模型。

為了達到較佳的冷卻效率，一般希望冷卻水路中的冷媒形成紊流，而雷諾數(Reynolds number) 的大小為形成紊流的依據(以圓形水路為例，雷諾數到達4000以上則形成完整的紊流)。因此，雷諾數可做為判斷冷卻效率的重要依據。Moldex3D 支持顯示雷諾數在水路中的分布狀況，提供使用者一個判斷冷卻效率的指標。

圖9 變更設計二CP1及CP2的PVT圖圖10 變更設計二CP3及CP4的PVT圖 四、結論設計人員可通過FLOW-3D CAST的模擬結果來建立標準，由結果來訂定變更設計的方向進而達到優化模具的目的，讓壓力、速度及溫度都是在合理范圍內，另外藉由軟件的分析可讓設計者建立出一套標準的設計流程，提高模具開發的效率。

大綱本案例主要目的是研究Moldex3D有無開啟3D實體水路分析(3D coolant CFD)功能的差異，找出能讓「虛擬」與「真實」相符的環境。MGS特地制作了三種不同冷卻模仁套件并進行實驗與模擬比對。透過三種不同冷卻效率的材料設計，銅針、加熱棒及噴泉式水路進行實驗。使用Moldex3D在虛擬環境中量化比較這三種冷卻技術，并將模擬結果與實際測量值比對。

圖十 實驗及模擬結果對照結果相較于未使用Moldex3D的情形，BME團隊在Moldex3D的輔助下，將冷卻時間縮減了80%，將材料的使用從5公斤降至0，并節省能源消耗。經過冷卻優化后，冷卻時間則縮短18%，翹曲也成功降低了30%。

為了要提高產品良率，欲采用異型水路來提高冷卻效率。由于異型水路成本昂貴，因此在建造新的模具前，鑫銓借助Moldex3D仿真分析軟件來驗證異型水路的成效，以降低生產風險和成本。透過模擬結果，鑫銓發現新的異型水路系統能夠有效解決產品內部的積熱問題，并且有效縮短冷卻時間，改善產品變形。

近年來，隨著計算機和軟件的發展，三維模擬沖刷的方法變得更加普遍，使用計算流體動力學（CFD）軟件如FLOW-3D進行數值模擬成為一種有效手段。本研究旨在通過與實驗結果的比較，驗證FLOW-3D模型在預測橋墩周圍沖刷深度方面的準確性。2. 數值和實驗模型為驗證FLOW-3D數值模型在模擬橋墩周圍流動和預測局部沖刷深度的準確性，與Melville實驗的果進行比較。

在塑件成型周期中冷卻時間占成型周期約70%-80%，良好的冷卻系統設計不只可以減少產品的翹曲變形還可節省生產時間，所以冷卻水路的設計是影響冷卻效率、生產效率以及成本掌控的重要環節，為了得到均勻的冷卻效率Moldex3D提供冷卻分析模塊以及工具，用戶可以透過Moldex3D進行最佳冷卻水路設計，并且提供異型水路精靈讓使用者可以快速建構貼近產品輪廓與深入難以觸及區域的冷卻水路設計，而本次Moldex3D

? 模擬多材質成型，包含了嵌件成型、多射依序成型(需要 Moldex3D MCM 模塊 )有Moldex3D的先進技術來模擬冷卻水路的冷卻液流動，設計者與模具開發者可以有更多的結果(如流線、速度向量)來輔助其優化設計。

(來源) 大綱 傳統模具制作的冷卻水路，大多使用鉆孔方式，較深處使用隔板式 / 噴泉式或螺旋式等，但往往因產品結構復雜而不容易放置，如果積熱區域較大冷卻時間也會延長，過大的公、母模溫差易造成產品翹曲。宗瑋工業團隊在制造前透過Moldex3D模擬異型水路模具的建立，成功解決此電源檢驗座產品翹曲變形的問題，并降低成型周期，找到優良的設計。

光彈條紋僅出現在流道和澆口處，代表菲涅爾透鏡具有良好的光學質量，也驗證了Moldex3D模擬結果的可行性。圖七 以偏光鏡進行實際成型實驗，確定產品的光學特性結果東莞理工學院透過Moldex3D分析，優化異型水路的冷卻設計，解決了積熱問題，將冷卻時間從15秒縮短到13秒。同時也改善了產品的殘留應力和折射率，獲得更佳的光學質量。

預估冷卻時間會由15秒縮短至13秒，共縮短13%。異型水路(圖六)同時也改善了產品的殘留應力，達到更好的光學效能。圖五 采異型水路設計后的溫度分布圖六 采用異型水路設計后的殘留應力研究進一步使用偏光鏡進行實際成型實驗，以確定產品的光學特性，結果如圖七所示。光彈條紋僅出現在流道和澆口處，代表菲涅爾透鏡具有良好的光學質量，也驗證了Moldex3D模擬結果的可行性。

1. 3D實體水路分析模塊 (3D Coolant CFD) 3D 實體水路分析簡介 Moldex3D 3D 實體水路分析模塊讓用戶更了解冷卻系統之冷卻效益，進而優化設計，Moldex3D可協助用戶，提供分析信息，優化生產質量，降低成本，進而贏得全球競爭市場。 功能及優點 兩種水路分析模式： 1.

? 混合流場與溫度場進行3D 實體水路分析 ，解析異型水路冷卻效果? 支持輸入現場模溫機規格，取得更貼近真實的水管壓力及流量信息? 支持模具預熱分析，評估模溫初始狀態，幫助減少無效生產模次? 支持模擬塑件頂出過程，評估頂出時間對于小型產品的翹曲影響特色塑件冷卻分析? 計算塑件、流道、嵌件的3D溫度分布? 計算固化區域? 計算熱傳率及熱散量?

由于HTN材料的注塑是在非常高的模具溫度和熔膠溫度下進行的，因此須面對的最大問題是如何縮短冷卻時間。此案例的分析的目的是縮短生產溫控器外殼所需的冷卻時間，并幫助客戶優化其成型參數和冷卻水路。透過Moldex3D模擬分析，KOPLA驗證嵌件材料和水路設計變更帶來的效益，成功縮短冷卻時間，滿足客戶的需求。