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細牙螺紋的缺點：不適合在組織過分粗大、強度差的材料上應用，擰緊力偏大時，容易滑絲。

細牙螺紋的缺點：不適合在組織過分粗大、強度差的材料上應用，擰緊力偏大時，容易滑絲。

PT PT牙為英制錐螺紋，牙型角為55°，密封中最常用。多用在歐洲和英聯邦國家，其實在臺灣日本JIS規范也走英制規范，而中國其實也是使用英制螺牙。屬惠氏螺紋家族。國家標準可查閱 GB/T7306-2000。 英制管螺紋是細牙螺紋，因為粗牙螺紋的牙深大，會嚴重的降低所切螺紋外徑管子的強度。

PT PT牙為英制錐螺紋，牙型角為55°，密封中最常用。多用在歐洲和英聯邦國家，其實在臺灣日本JIS規范也走英制規范，而中國其實也是使用英制螺牙。屬惠氏螺紋家族。國家標準可查閱 GB/T7306-2000。 英制管螺紋是細牙螺紋，因為粗牙螺紋的牙深大，會嚴重的降低所切螺紋外徑管子的強度。

英制管螺紋是細牙螺紋，因為粗牙螺紋的牙深大，會嚴重的降低所切螺紋外徑管子的強度。 另外，在實際配小管徑管路中，常使用NIPPLE，目的就是外購來的NIPPLE壁厚相對較厚，能保證攻牙部份的強度，同時主管路又不需要厚管壁，這樣是為了節約成本。 PF牙是管用平行螺紋。

英制管螺紋是細牙螺紋，因為粗牙螺紋的牙深大，會嚴重的降低所切螺紋外徑管子的強度。 另外，在實際配小管徑管路中，常使用NIPPLE，目的就是外購來的NIPPLE壁厚相對較厚，能保證攻牙部份的強度，同時主管路又不需要厚管壁，這樣是為了節約成本。 PF牙是管用平行螺紋。

國際公制標準螺紋(International Metric Thread System)： 我國國家標準 CNS 采用之螺紋。牙頂為平面，易于車削，牙底則為圓弧形，以增加螺紋強度。螺紋角為60度，規格以M表示。公制螺紋可分粗牙及細牙兩種。表示如 M8x1.25。

在航空發動機上，存在較多的通過螺紋連接方式連接的部件，所以作為發動機零部件之間的連接，對高強度連接螺紋的加工精度和表面質量要求很高。

對于每一個1/6單元來說，內螺紋的存在引起的差異在一個螺距之內，因此對計算結果的影響不大，完全可以忽略。因此采用1/6的部分作為研究對象，這樣可以減少網格單元數量，提高計算效率，如圖2(b)所示。1.4 熱處理工藝及邊界條件在邊界條件不變的情況下，淬火工藝決定了淬火冷卻強度，進而決定了組織分布和力學性能。

強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9GPa8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，X*100=此螺栓的抗拉強度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）如4.8級，則此螺栓的抗拉強度為：400MPa；屈服強度為：400*8/10

圓鋼含碳量小于1.35%，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼；螺紋鋼屬低合金鋼，螺紋鋼的原料鋼坯為經鎮靜熔煉處理的低合金結構鋼。一般情況下螺防紋鋼比圓鋼的含碳量高，而含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性、可焊性和導電性降低。而電氣專業的防雷接地的目的是有利于雷電流入侵時將巨大的雷電流引入地下。

接上篇：塑膠件的結構設計：螺紋連接結構篇（上）塑膠件螺紋連接結構的設計原則： 連接強度原則； 成型性原則；一、連接強度原則在上篇中提到，由于檢查緊固力的方法很復雜，我們通常通過扭矩值來確認施力情況，也就是說，緊固力的大小可以通過扭矩值來表征，如果擰緊扭矩越大，相對于的緊固力就越大,，連接強度就越大。

綜上，對于受拉螺栓，其主要破壞形式是螺栓桿螺紋部分發生斷裂，因而其設計準則是保證螺栓的靜力或疲勞拉伸強度；對于受剪螺栓，其主要破壞形式是螺栓桿和孔壁的貼合面上出現壓潰或螺栓桿被剪斷，其設計準則是保證連接的擠壓強度和螺栓的剪切強度，其中連接的擠壓強度對連接的可靠性起決定性作用。1.4.1 松螺栓連接強度計算松螺栓連接裝配時，螺母不需要擰緊。在承受工作載荷之前，螺栓不受力。

一、矩形螺紋是什么 螺紋的種類： 加微信： Yuki7557 送宏程序教程一份矩形螺紋，螺紋牙型為正方形,螺紋牙厚等于螺距的1/2。傳動效率高，但對中精度低，牙根強度弱。矩形螺紋精確制造較為困難，螺旋副磨損后的間隙難以補償或修復。身邊最近的例子就是臺虎鉗的螺紋。

根據其結構特點和用途可分為三大類： 普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。 傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。 密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。

2）切削深度的選擇 由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強度較差，且切削進給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分數次進給加工，并按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。表1列出了常見米制螺紋切削的進給次數和切削深度參考值，供讀者查閱。 表1 常見米制螺紋切削的進給次數和切削深度

螺紋滾壓的優點：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

傳動效率高，但對中精度低，牙根強度弱。矩形螺紋精確制造較為困難，螺旋副磨損后的間隙難以補償或修復。身邊最近的例子就是臺虎鉗的螺紋。需要整天擰緊、松開，緊固時要求很大的力。閥門水管之類的螺紋無論大小（小的是水管龍頭），都是矩形螺紋，僅是尺寸略有不同而己。千斤頂和螺旋沖壓機等也是使用這樣的螺紋。

螺紋的種類： 矩形螺紋，螺紋牙型為正方形,螺紋牙厚等于螺距的1/2。傳動效率高，但對中精度低，牙根強度弱。矩形螺紋精確制造較為困難，螺旋副磨損后的間隙難以補償或修復。身邊最近的例子就是臺虎鉗的螺紋。需要整天擰緊、松開，緊固時要求很大的力。閥門水管之類的螺紋無論大小（小的是水管龍頭），都是矩形螺紋，僅是尺寸略有不同而己。千斤頂和螺旋沖壓機等也是使用這樣的螺紋。

沖擊載荷作用下套管螺紋連接的 有限元分析[J]. 石油機械，2017, 45(9): 14–20. [5] 李俊巖，包婷萍，侯鵬飛，等. 基于有限元分析的螺紋連接 強度設計技術研究[J]. 導彈與航天運載技術，2020(2): 78–82. [6] 馬恒，李瑞，余虹云，等.