計算了一塊板的焊接溫度場，想把這個溫度場直接提取并映射到一塊完整板中（由幾塊相同的板組成），有大神可以幫助下嗎，有償咨詢
我想利用映射場實(shí)現(xiàn)某個部件Z方向的溫度變化，不適用表達(dá)式，Z值不同，溫度不同，我理解的映射場數(shù)據(jù)應(yīng)該就是模型坐標(biāo)數(shù)據(jù)吧，但是不知道到底什么情況，求解答，有償，謝謝了。
現(xiàn)在我有溫度場文件，是某一時刻節(jié)點(diǎn)和對應(yīng)溫度格式，還有一版是坐標(biāo)和溫度格式。我通過預(yù)定義溫度場映射的方式把數(shù)據(jù)導(dǎo)入了，但是殼單元截面變化選項(xiàng)：通過區(qū)域常數(shù)/通過截面梯度/通過定義溫度點(diǎn)，這一項(xiàng)還需要設(shè)置嗎？我也不知道如何設(shè)置，真的頭大
abaqus的map solution命令怎么映射位移場U哪？
我在用abaqus模擬增材制造溫度場時，運(yùn)行DFLUX后得到的溫度場變化明顯低于實(shí)際，才20多攝氏度（我預(yù)定義場設(shè)置的是20度），模擬過程只比環(huán)境溫度提高了2~3度，實(shí)際至少升高到500多度。附件有inp文件和命令流，有沒有大佬給予一些指導(dǎo)，在這里跪謝。Test1.rar
在ABAQUS靜力通用分析部中導(dǎo)入預(yù)定義溫度場以后,溫度顯示正確，定義了熱膨脹系數(shù)算出的熱應(yīng)力結(jié)果為0？
各位大神，我最近在做ABAQUS熱力耦合，在導(dǎo)入溫度場時總出現(xiàn)這個錯誤：No Nodal temperature data was found in the output database。不知怎么解決，跪求啊！萬分感謝啊。
ABAQUS焊接模擬中溫度場變化在冷卻步驟如何控制溫度下降速度呢？如圖中藍(lán)色線條如何跟黃色線條保持一致呢？
求助：小弟采用ABAQUS2022進(jìn)行熱固耦合顯式分析，需要把前一步的變形結(jié)果和物理量作為初始狀態(tài)。我導(dǎo)入變形網(wǎng)格，在預(yù)定義場里設(shè)置了初始狀態(tài)。計算發(fā)現(xiàn)該部分變形網(wǎng)格溫度為0。我又添加一個預(yù)定義場，單獨(dú)設(shè)置溫度，選擇從文件讀取，計算發(fā)現(xiàn)初始溫度仍然為0。可以確定的是前一步的odb 文件是由NT11輸出的。請問這是什么原因呢？
想請教一下大家，我在abaqus中使用CEL方法對攪拌摩擦焊進(jìn)行仿真，結(jié)果溫度沒有變化，是什么原因呢？
請問如何在ABAQUS材料定義中定義不同溫度下的材料屬性以及損傷參數(shù)，我按照20/100/200/400/600/800六個溫度等級輸入損傷參數(shù)后模型報錯
求abaqus焊接溫度場模擬的熱源子程序？
我檢查了材料的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容，都沒有問題； 施加了每分鐘10度上升，到達(dá)200度恒溫90分鐘的熱荷載； 施加了20度的預(yù)定義溫度場； 設(shè)置了熱表面交換系數(shù)0.025（t,mm單位制） 但是輸出結(jié)果中最高溫度達(dá)到4000多度，遠(yuǎn)大于200度
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