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生產(chǎn)1t 焦炭大約產(chǎn)生425m3煤氣量，除去回爐助燃外，會(huì)產(chǎn)生約200 m3的焦?fàn)t煤氣供用戶使用。凈化后焦?fàn)t煤氣的主要成分如表1 所示。凈焦?fàn)t煤氣的主要成分是H2和CH4，發(fā)熱值為16500～18500kJ/m3。因此，焦?fàn)t煤氣是一種氣體燃料，更是一種高氫含量的良好還原劑。

3、轉(zhuǎn)爐LT法控制煤氣含氧量不超過1%。 焦?fàn)t煤氣回收： 1、焦?fàn)t煤氣控制煤氣含氧量不超過1%。 2、鼓風(fēng)機(jī)后正壓系統(tǒng)的水封、油封保持足夠高度。

焦?fàn)t煤氣中的硫化物是一種有害物質(zhì),若不對(duì)其進(jìn)行脫除,不僅會(huì)腐蝕生產(chǎn)設(shè)備,而且會(huì)帶來環(huán)境污染，因此焦?fàn)t煤氣在使用前必須進(jìn)行脫硫處理。本文對(duì)目前國內(nèi)應(yīng)用較多的焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)方案進(jìn)行介紹，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。

1.目的 焦化生產(chǎn)系統(tǒng)煤氣含氧量是生產(chǎn)過程中重要的安全控制指標(biāo)，煤氣中含氧量超標(biāo)，可能形成爆炸性混合氣體，極易造成安全生產(chǎn)事故，依照焦?fàn)t煤氣有毒、易燃和易爆的特點(diǎn)，以及杜絕和減少生產(chǎn)系統(tǒng)煤氣含氧量超標(biāo)事件的發(fā)生，給后續(xù)工藝和生產(chǎn)控制帶來的嚴(yán)重安全生產(chǎn)隱患，焦化煤氣生產(chǎn)過程含氧量超標(biāo)控制措施及管理在生產(chǎn)實(shí)際過程中至關(guān)重要。

“通過對(duì)原有煉焦和制氫裝置進(jìn)行智能化升級(jí)改造，核心裝備達(dá)到了世界一流水平，工業(yè)氫裝置成為亞洲最大的焦?fàn)t煤氣制氫裝置。”

（ 1 ） 焦?fàn)t生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)加熱煤氣管道內(nèi)部集聚有冷凝水，冬季尤為嚴(yán)重，煤氣含水使煤氣熱值下降，致使焦?fàn)t煤氣用量大大增加。（ 2 ） 焦?fàn)t加熱煤氣是通過不同孔徑的孔板調(diào)節(jié)焦?fàn)t每個(gè)燃燒室機(jī)側(cè)和焦側(cè)煤氣使用量， 孔板通常只有 Φ 105～ Φ 120 mm 之間數(shù)十個(gè)固定孔徑型號(hào)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，每一燃燒室的各個(gè)立火道工況、每個(gè)蓄熱室工況均不一樣，致使每孔立火道溫度不同，就需要進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)。

如:交換機(jī)內(nèi)顯示換向的廢氣坨標(biāo)尺與煤氣坨正反向兩座焦?fàn)t顯示不一致，一爐正向時(shí)煤氣坨、廢氣坨同在上方，另一爐則顯示一上一下。手動(dòng)換向時(shí)易造成失誤。3、自動(dòng)換向時(shí)，出現(xiàn)換向故障，煤氣、廢氣換向次序錯(cuò)誤。如：煤氣未換，就換廢氣。使煤氣短路抽入煙道。4、倒焦?fàn)t煤氣時(shí)，開關(guān)焦?fàn)t煤氣加減轉(zhuǎn)芯出現(xiàn)錯(cuò)誤。如：在打開下降轉(zhuǎn)芯時(shí)誤打開了上升轉(zhuǎn)芯。5、炭化室爐墻串漏，爐體損壞嚴(yán)重。

通常對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫后，其含有的H2S為20-800mg/m3，而焦?fàn)t荒煤氣內(nèi)含有的有機(jī)硫總量為500-900mg/m3，其中包含300-600mg/m3的硫含量。因此，必須重視焦?fàn)t煤氣凈化工藝，對(duì)加熱煤氣內(nèi)的硫化物進(jìn)行有效脫除，減少加熱煤氣內(nèi)的含硫量，從而達(dá)到減少焦?fàn)t煙氣內(nèi)SO2含量的目的。 最后，要加強(qiáng)對(duì)焦?fàn)t的日常維護(hù)管理工作，減少焦?fàn)t爐體的串漏問題。

但由于經(jīng)驗(yàn)不足，又出現(xiàn)了新問題：在焦?fàn)t使用高壓氨水時(shí)，由于高壓氨水壓力波動(dòng)大、開關(guān)高壓氨水時(shí)的不規(guī)范操作，造成焦?fàn)t煤氣中的氧含量波動(dòng)比較大，而且經(jīng)常超出正常工藝指標(biāo)0.5%，甲醇觸媒溫度波動(dòng)也比較大，有時(shí)還導(dǎo)致甲醇系統(tǒng)停車，嚴(yán)重影響了公司的正常生產(chǎn)。

待煤氣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)送入爐內(nèi)。 c．交換機(jī)室必須備有充電的蓄電池電燈。 d．在冬季，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱煤塔漏嘴等處時(shí)，應(yīng)標(biāo)定出最低使用壓力。當(dāng)煤氣壓力降低至接近最低使用壓力時(shí)，應(yīng)停止加熱。 e. 焦?fàn)t兩側(cè)走廊及地下室應(yīng)裝設(shè)煤氣報(bào)警裝置。 f. 必須遵循先送空氣，后送煤氣，先停煤氣，后停空氣的原則。

此后過渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化,及時(shí)調(diào)整供熱,使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦?fàn)t的耗熱量是評(píng)定焦?fàn)t熱工管理的重要指標(biāo)。一般用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，每公斤干煤的耗熱量約為 550千卡；用高爐煤氣加熱時(shí)約為630千卡。

主要有以下幾種： 1、煉焦生產(chǎn)中，由于炭化室處于正壓狀態(tài)，爐門不嚴(yán)密會(huì)造成炭化室內(nèi)的荒煤氣外逸，影響焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的回收，同時(shí)，荒煤氣外逸會(huì)惡化操作環(huán)境，燒壞護(hù)爐鐵件，導(dǎo)致焦?fàn)t爐體損壞，縮短爐體使用壽命。 2、焦?fàn)t爐門不嚴(yán)密，在結(jié)焦過末期因集氣管壓力波動(dòng)等原因，空氣會(huì)漏入炭化室燒掉部分焦炭，增加焦炭中的灰分，降低焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量。

5、對(duì)于焦?fàn)t的影響，主要還是降溫對(duì)整個(gè)砌體的損傷，長時(shí)間了，荒煤氣產(chǎn)出較低，上升管壓力無法保證，焦?fàn)t容易吸入空氣，燒掉磚縫間石墨，焦?fàn)t竄漏，跑煙冒火難以控制。

焦?fàn)t煤氣中含有55%~60%的H2，每年從焦?fàn)t煤氣可提取462.69~504.76億m3H2。使用焦?fàn)t煤氣制氫比電解水制氫更具成本優(yōu)勢，且來源廣泛，因此充分發(fā)揮焦?fàn)t煤氣富氫，有序推進(jìn)氫能發(fā)展利用，研究開展焦?fàn)t煤氣重整直接還原鐵工程示范應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)代煤化工、冶金、石化等行業(yè)的深度產(chǎn)業(yè)融合，減少終端排放，促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能降碳。

當(dāng)各部位溫度低于所控制要求時(shí)，可用開啟煤氣加減考克旋塞，送入適量煤氣使之燃燒來保溫。 四、升溫 焦?fàn)t吊頂大修后的升溫，最大的難點(diǎn)在于升溫速度的控制，既無法按新焦?fàn)t烘爐時(shí)硅磚溫度梯度升溫，又不能使升溫速度過快或劇烈波動(dòng)引起硅磚砌體的炸裂。

焦?fàn)t煤氣為什么不經(jīng)過蓄熱室 焦?fàn)t煤氣中含有大量的甲烷等碳?xì)浠衔铮@些物質(zhì)在高溫下分解，產(chǎn)生游離碳或石墨沉漬容易將格子磚或斜道等處堵塞。另外，焦?fàn)t煤氣熱值較高，不需預(yù)熱到象高爐煤氣那樣高的溫度。

待煤氣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)送入爐內(nèi)。 c．交換機(jī)室必須備有充電的蓄電池電燈。 d．在冬季，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱煤塔漏嘴等處時(shí)，應(yīng)標(biāo)定出最低使用壓力。當(dāng)煤氣壓力降低至接近最低使用壓力時(shí)，應(yīng)停止加熱。 e. 焦?fàn)t兩側(cè)走廊及地下室應(yīng)裝設(shè)煤氣報(bào)警裝置。 f. 必須遵循先送空氣，后送煤氣，先停煤氣，后停空氣的原則。

現(xiàn)代大型焦?fàn)t是一座結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱工爐窯，7.63m焦?fàn)t與6m焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)有極大差異，主要體現(xiàn)在7.63m焦?fàn)t是：貧煤氣及空氣均側(cè)入，蓄熱室分格、單側(cè)煙道；用低熱值混合煤氣加熱時(shí)，煤氣和空氣均用小煙道頂部的金屬噴射板調(diào)節(jié)；單側(cè)小煙道；3段供給空氣進(jìn)行分段燃燒，焦?fàn)t推焦作業(yè)采用2-1串序。

隨著焦?fàn)t的老化，蓄熱室封墻嚴(yán)密性不好，會(huì)有一部分漏入蓄熱室，無論上升氣流還是下降氣流，都會(huì)蓄熱室爐頭部分冷卻，降低上升氣流空氣溫度，進(jìn)入蓄熱式的空氣會(huì)在蓄熱室內(nèi)的煤氣回合燃燒，產(chǎn)生廢氣，造成邊火道爐頭煤氣有一部分廢氣，降低煤氣的熱值，造成爐頭溫度低。應(yīng)對(duì)焦?fàn)t蓄熱室封墻進(jìn)行抹補(bǔ)，對(duì)爐頭串漏、下火號(hào)進(jìn)行噴漿。對(duì)爐門框后冒煙進(jìn)行噴漿處理。3、設(shè)備方面。

機(jī)械化焦?fàn)t又分為頂裝焦?fàn)t與搗固焦?fàn)t，即煤料從焦?fàn)t頂部的裝煤孔或機(jī)側(cè)(搗固焦)裝入炭化室，由兩側(cè)燃燒室傳來的熱量，將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫.加熱過程中,煤料熔融分解,所生成的氣態(tài)產(chǎn)物由炭化室頂端部的上升管逸出,導(dǎo)入煤氣凈化處理系統(tǒng),可得到化學(xué)產(chǎn)品及煤氣;殘留在炭化室內(nèi)的固化成焦炭.煤料分解固化過程完成后,將炭化室兩側(cè)的爐門打開,用推焦機(jī)將焦炭推出