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離心鑄造ProCAST軟件具有專業的立式離心鑄造仿真模塊，求解不同離心轉速參數下，鑄件的充型及凝固過程。 連續鑄造ProCAST提供了連鑄和半連鑄工藝仿真的完整解決方案。

procast可以添加高聚物材料進行澆注仿真嗎

圖4 側圍后流水槽區域優化后結構 CAE 沖壓仿真分析 對側圍和后流水槽兩個零件進行沖壓仿真模擬優化分析：側圍尾部產品結構可實施正修工藝方案，無需側修，減少了側翻整區域，降低了側圍模具復雜程度和生產制造成本，也減少了調試難度和時間；后流水槽工藝方案經過多種方案對比優化分析，確定拉延成形+后序上整形的工藝方案為最合理工藝方案。

Mesh模塊1. 導入模型（導入模型的存在路徑必須為英文路徑），然后建立砂箱，模擬鑄造的砂型，注意：砂箱的頂部必須和進澆口保持平齊。其次檢查模型問題，有問題可通過軟件進行自動修復。2. 按從左到右的順序進行操作，檢查模型問題，有問題進行自動修復。a檢查并修復面聯通的問題，本文無問題。b檢查并在體交叉處剪切，本文無問題。c裝配，將砂箱和鑄件的進澆處裝配為同一面

畢業設計，求指教

當前不少新能源汽車企業采用焊接仿真來分析解決焊接變形、優化焊接工藝，幫助提升焊接工藝研發能力。海克斯康焊接仿真解決方案海克斯康專業焊接仿真軟件Simufact Welding提供完善的焊接仿真解決方案，該軟件涵蓋了各種弧焊、激光焊、電阻點焊、電子束焊、釬焊等焊接工藝、消除殘余應力熱處理、冷卻和裝夾、虛擬檢具、重力補償等功能。

NO.2 焊接工藝仿真方案 焊接工藝仿真方案，可以實現弧焊、激光焊、電子束焊、釬焊、電阻點焊等焊接工藝仿真，可以對焊接工藝過程中的工藝參數、焊接順序、焊接方向、焊接工裝夾具、焊后消除殘余應力熱處理等進行優化分析，將實際的試錯過程通過Simufact焊接仿真軟件來實現，主要分析焊接工藝中的變形

二、鑄造仿真分析 本案例基于輪轂鑄造（LPDC）過程進行了簡易的模擬仿真，得到了輪轂鑄造后產生的殘余應力，溫度梯度，縮孔疏松，偏析等結果。

PART.01分析工具介紹?Simufact Welding工具軟件Simufact Welding是一款專業焊接仿真軟件，提供多種算法模擬激光焊、MIG、TIG、MAG、真空電子束焊、電阻焊、氬弧焊、釬焊等焊接工藝過程，采用瞬態熱-結構耦合方法可以綜合考慮各種焊接工藝參數（例如：電流、電壓、焊接速度、材料、工裝夾具的作用形式和撤離時間、冷卻時間、焊接順序、焊縫、焊點位置等）對焊接質量的影響

得益于過去二十年來專業的研發技術，使用法國ESI集團的ProCAST鑄造工藝仿真軟件進行熔模鑄造建模，目前這項技術已經變得非常高效、可靠，可以優化安全部件，如噴氣發動機的渦輪葉片，ESI提供的解決方案包括特定的高溫合金材料數據庫和陶瓷特性，可以進行非常精準的預測，本次所提出的靜定型噴嘴導流葉片(NGV)是一種包含三種型芯的機翼型導流葉片。

液冷板采用沖壓加釬焊的加工工藝，流道定義的自由度較高。液冷熱管理系統由液冷板、液冷機組、液冷管路、高低壓線束和冷卻液組成。l冷卻策略液冷機組具備制冷、制熱以及除濕功能，液冷機組熱管理系統的策略和工作模式緊密相關。文中，Tmax指電池監測點NTC最高溫度；Tmin指電池監測點NTC最低溫度。

電池包焊接工藝模擬Simufact.welding可對激光、MIG、TIG、釬焊、電子束等焊接工藝過程以及焊后熱處理、夾具卸載進行模擬。

重力定位 計算結束后，整個裝配體結構會依據自身重力的作用被平穩的置于工作臺上，如下圖所示： 重力定位計算結束 結語 Simufact Welding作為專業的焊接工藝仿真軟件，提供了向導式的建模方式和專業的模塊來模擬各種焊接工藝過程（弧焊、激光焊、電子束焊、釬焊、電阻點焊等

Simufact Welding用軟件科技為硬件焊接工藝賦能Simufact Welding是一款專業的焊接工藝仿真分析軟件，該軟件涵蓋了各種弧焊、激光焊、電阻點焊、電子束焊、釬焊等焊接工藝仿真。

主流鑄造/成型軟件如 Moldflow, Moldex3D, ProCAST, ANSYS Polyflow 都有成熟的GPU加速方案，能將充填分析的時間縮短數倍甚至數十倍。- CPU單核計算 (不適用): 核心求解過程完全依賴并行計算。

摘要針對鋁合金薄壁殼體生產中，縮松、縮孔缺陷多，力學性能差的問題，本研究設計了底注式和縫隙式相結合的澆注系統，綜合運用鑄造數值模擬仿真、響應面分析等手段，優化了鑄造工藝方案。結果表明：優化后的鋁合金薄壁殼體無縮松、縮孔缺陷，二次枝晶間距減小了10.87%，顯著提升了鑄件的力學性能。

⑥制造模具之前，可借助仿真軟件分析其充型、凝固特性；并根據仿真結果，對模具進行適當的優化。 澆注系統 常見的3種澆注方式如圖1所示。經反復試驗得到，澆注方式對鑄件塑性具有重要影響。常規的頂注方式，容易發生合金液飛濺，卷氣、合金氧化現象顯著；同時，合金液之間存在嚴重的沖擊，影響鑄件組織品質，塑性較差。