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除上述之外，激光跟蹤儀還可以替代激光干涉儀進行線性定位精度和角度定位精度的測量，以及速度、加速度等動態測量分析。 激光跟蹤儀作為一種先進的測量工具，在提升大型龍門機床裝調精度及效率方面具有顯著優勢，通過激光跟蹤儀的引入，制造企業可以有效提高裝調精度，縮短裝調時間，提升整體生產效率，為制造企業帶來更多的競爭優勢。

傳統接觸式測量或二維視覺檢測，在面對復雜曲面、異形結構及微觀形貌時，往往力不從心，數據片面，效率低下。3D輪廓掃描儀是一種專門用于捕捉物體三維形狀和幾何特征的高精度測量設備。它通過非接觸式的掃描技術，將被測物體的表面形貌轉化為數字化的點云或網格模型，廣泛應用于工業檢測、逆向工程、質量控制和產品設計等領域。

隨著高精度三維掃描技術的不斷發展，非接觸測量技術除了能快速獲取更多數據點以外（尤其在檢測較大的表面時），而且更容易實現自動化測量，這意味著可以減少對熟練技工的依賴。非接觸測量技術（如激光掃描測量儀）具有更好的成本效益，可以為企業帶來更高的價值。其中一個明顯優勢就是能夠檢測具有復雜形狀的零件。非傳統光學、白光和激光掃描測量設備是越來越多用戶的選擇，這些新興的測量技術也在不斷改進。

測量外形尺寸320mm×160mm，含有25920個圓的模具，僅需耗時5分鐘，針對此類特征密集排布型工件，飛拍測量充分發揮其優勢，對比傳統影像測量儀，測量時長由 1小時縮短至 5 分鐘，測量效率提升 10 余倍，且測量精度無損失。 Novator系列全自動影像儀，可有效提升模具測量效率，減少人力資源消耗，為半導體行業降本增效。

與之不同，激光跟蹤儀作為高精度、大測量范圍的精密測量儀器，恰好能夠彌補激光干涉儀的測量短板，全方位提升機床導軌安裝精度。 2、機床精度檢測 在機床精度檢測領域，激光跟蹤儀同樣擁有獨特的發揮空間。相較于常規的激光干涉儀檢測方式，激光跟蹤儀具備顯著優勢。它無需繁瑣的對光流程，能夠實時開展檢測工作，極大提升檢測效率。

其線激光3D掃描功能，可實現3D掃描成像和空間測量；點激光線掃描功能，可輸出斷面高度、距離等二維尺寸做分析。 影像儀的優勢 1、測量更準確，效率更高，操作更便捷。 Novator影像測量儀支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，測量效率提升5~10倍。

測量外形尺寸320mm×160mm，含有25920個圓的模具，僅需耗時5分鐘，針對此類特征密集排布型工件，飛拍測量充分發揮其優勢，對比傳統影像測量儀，測量時長由 1小時縮短至 5 分鐘，測量效率提升 10 余倍，且測量精度無損失。 2、測量軟件自主可控，功能豐富。 VisionX測量軟件支持多種輪廓測量和3D空間測量，無縫連接2D/3D混合測量。

快速測量鋰電卷繞機墻板的平面度航空航天航海中圖GTS激光跟蹤儀以其測量精度高、測量范圍大的特點，被用于船舶裝配、型面測量、部件拼接等各種裝配應用場景，精準控制各項精度指標。激光跟蹤儀掃描范圍大，采集數據速度快，數據采集量大，精度高，能大大提高了飛機測量的工作效率。重型機械制造工程機械對各結構件質量要求嚴格，，通常要求的公差在0.1mm～0.2mm以內。

Novator系列全自動影像儀Novator系列全自動影像儀將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合，能實現2.5D和3D復合測量。還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。創新支持多種測量新特性、新功能。

/℃），可適配20±2℃的恒溫檢測環境，減少溫度變化導致的熱變形，確保檢測精度穩定；臺面邊緣做倒角處理，避免銳邊產生光影干擾。 3.兼容性適配：預留標準化接口，方便對接光學顯微鏡、激光掃描儀等檢測設備；T型槽支持多規格工裝安裝，可適配不同尺寸的工件檢測，提升平臺通用性。 綜上，高精度試驗T型槽平臺通過針對性的材質優化、結構設計與低干擾配置，可適配三坐標測量與光學檢測的專用需求。

14項（包含位姿準確度和位姿重復性、軌跡準確度及軌跡重復性、速度準確度及重復性、動態特性漂移等14項測試項目） RobotMaster機器人檢測校準測量軟件 GTS激光跟蹤儀具有高精度、高效率、實時跟蹤測量、安裝快捷、操作簡便等特點，是工業測量系統中一種高精度的大尺寸測量儀器。

d)模具磨損檢測 對于注塑模具,在鑲塊裝配過程中或者完成后是否OK，通過三維藍光掃描儀的掃描后比對檢測得到色譜差結果,可以清晰的反饋出來具體的裝配情況；同理，模具在使用一段時間后導致模具的磨損，也可通過該檢測手段進行具體的分析。簡而言之三維藍光掃描儀在模具不管是裝配還是售后檢驗中均能發揮出獨特的技術優勢.

2.多種先進測量組件 1.iProbe 6D姿態探頭融合機器視覺與重力對齊技術，精度較高，可測內部隱藏特征，雙探頭無線設計高效便捷。例如在汽車模具制造中，可對模具內部的復雜型腔進行測量，獲取精確的尺寸和形狀數據。 2.iTracker 6D姿態智能傳感器主動跟蹤、精度高、適應性強。 3.EyeScan掃描系統無需貼點，掃描速度快、精度高、范圍廣。

三坐標測量機測量精度高、效率高，廣泛應用在精密加工檢測領域。它與數控機床是保證工件測量與加工精度的關鍵設備。其中作為高精度的測量基準，幾何誤差的快速、高精度檢測技術都是三坐標測量機性能提升的關鍵。三坐標測量機運行速度的加快，動態誤差往往會比靜態/準靜態誤差對測量精度影響更大。特別在高速測量過程中，產生的自激振動和受迫振動，都會產生動態誤差。

模具與五金加工領域復雜模具內部流道檢測非破壞性檢測注塑模具、壓鑄模具的內部冷卻流道通暢性、孔徑偏差與殘留雜質，避免模具試模失敗與生產效率損耗。 三、工業CT檢測的五大技術優勢非破壞性檢測：無需對樣品進行切割、拆解等破壞性處理，完整保留工件的原始狀態，尤其適配貴重樣品、不可復制成品的檢測需求。

支持點激光輪廓掃描測量，進行高度方向上的輪廓測量； 支持線激光3D掃描成像，可實現3D掃描成像和空間測量； 支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，提升測量效率； 具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。 2、共焦激光掃描顯微法-共聚焦顯微鏡激光共焦掃描顯微術是一項高分辨率三維光學成像技術。

發動機檢測激光跟蹤儀是一種高精度的測量設備，它可以對汽車車身和零部件進行快速、準確的測量，常用于汽車車身和底盤的裝配精度檢測。它是通過跟蹤激光束的反射和傳播來測量物體的位置和姿態。其精確性和靈活性使得它在車身和底盤的裝配精度檢測中發揮著重要的作用，為車輛的穩定性和性能提供可靠的保障。

如使用激光跟蹤儀提升碼垛機器人精度： 激光跟蹤儀搭配RobotMaster軟件系統專門應對工業機器人校準及性能需求，其中激光跟蹤儀搭配iTracker六維姿態傳感器（如圖）可實現對目標位置和姿態的動態跟蹤及高精度測量，可同時實現對工業機器人位置精度和姿態精度的監控和測量，完美契合工業機器人性能指標的測量需求。

Mars Classic系列三坐標測量機支持觸發、掃描和非接觸式探測系統，能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測，也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。常規機型有575、686、7106、8106等。2、GTS激光跟蹤儀激光跟蹤儀是大尺寸三維空間測量利器，航空航天、高鐵動車、船舶、汽車、電力能源、大型裝備、工業機器人等行業都離不開它。

中圖Novator系列全自動影像測量儀采用大理石主體機臺和精密伺服控制系統，實現高精度運動測量；充分發揮光學電動變倍鏡頭的高精度優勢，將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合，能實現2.5D和3D復合測量。