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請問各位大佬，網格劃分方式對于結果輸出的影響大嗎？本人是做氣體爆破數值模擬，模型2的輸出結果更加符合實際情況，為什么模型1的輸出結果會是這樣？

如圖，做充氣梁三點彎曲仿真，位移云圖輸出很正常，到應力云圖就出現了問題，顯示不全，調整應力上下限以后白色的地方還是發白，想請教下問題到底出在哪。

實際實驗中使用偏光鏡觀察應力條紋，偏光鏡顯示的是第一法向應力差，那么用abaqus模擬時如何輸出第一法向應力差云圖？

1、在abaqus生成了inp文件，在matlab跑出了odb文件。2、在abaqus打開odb文件，可以看到結果云圖（可以旋轉看云圖結果）3、想要導出abaqus查看odb一樣的效果圖，在matlab可以打開效果圖進行分析4、請問可以實現嗎

如標題所述 d3rms沒有應變云圖∶ 計算過程的d3eigv模態結果正常 有模態應力與應變云圖； 隨機振動是基礎加速度激勵（VAflag為base acceleration）; database_extent_binary卡片里的STRFLG已經打開應變輸出； 求助大家 謝謝！

我使用UMESHMOTION子程序計算磨損量，想通過云圖的形式將磨損量做成輸出變量。有一個UVARM子程序，打我要顯示磨損量，無法直接和umeshmotion之間傳遞數據，所以通過調用變量的方式重新計算的方式獲得磨損量，但這個子程序只支持獲得單元積分點的變量，不支持獲得表面節點的變量。所以想問一下通過什么方式可以呈現磨損量云圖。不知道使用UFIELD子程序能不能實現？

像圖上這種情況，我如何將不同分析步的結果進行加減乘除之后，再輸出這種云圖。是需要子程序嗎？

這里提取節點力和力矩，但是提取的節點力一般都是四個殼單元對這一點產生力平均后的吧，我想提取他們不進行平均的，就是四個單元中每個單元都會對這一節點產生力，他們不進行相加平均，不知道能不能輸出，我在ABAQUS中可以把節點平均關掉，顯示的云圖就像下面這樣不連續，然后在提取節點力就行，但在LSDYNA中不知道怎么操作

workbench如何輸出結構的應力比云圖呢（應力/最大應力），急；如果使用user defined result 請給出命令公式

能不能輸出固定截面上所有時間步大于某一溫度的溫度云圖。比如一個移動熱源的焊接模擬，用熔點溫度代表焊縫的形貌，我要看整個焊接過程中焊縫熔深的變化，能不能同時輸出整個焊接過程中大于熔點溫度的溫度云圖。

abaqus復合材料應力輸出與金屬材料應力輸出在設置上有何不同？在多數論文中，如果提到復材應力，其結果必然是mises或者S，但這不適用于復合材料，而官方教材中提到使用S11，這指的是材料坐標系中纖維方向應力，那么我們在看結果時，應該根據哪一個應力結果去評價呢？我個人傾向于應力分量，結合是失效系數去評價。那是否說明MISES或者S在這里的結果毫無意義？

采用ABAQUS cohesive界面仿真界面脫粘，采用二次應力初始準則，損傷演化遵循BK模型，n=1，設置輸出CSQUADSCRT和CSDMG，結果界面處CSQUADSCRT輸出值都為0，而CSDMG的值不為0。理論上講不應該是損傷初始準則CSQUADSCRT達到1才會有損傷CSDMG么？而且只要界面處應力不為0，CSQUADSCRT應該不為0啊

小白求助各位大佬，模型沒問題，場輸出也選了塑性應變和等效塑性應變，子程序沒問題，log文檔里也顯示屈服了，但是云圖里塑性應變和等效塑性應變一直都是0，輸出單元數據也一直都是0，想問一下還有什么可能的原因導致這個問題??????

我自己用子程序輸出應力三軸度時，發現使用在主軸坐標系下的等效應力公式和使用任意坐標系下的等效應力公式（帶切應力）。二者是有區別的。帶切應力的公式計算出來和abaqus自身輸出的Triax基本一致。請問是為什么？是否計算應力三軸度就應該用帶切應力的等效應力公式？

我在abaqus里面用dload做了一個移動荷載，柱兩端固定，荷載從梁最左端到跨中，提取梁端截面彎矩，發現有幾個增量步結果一樣，曲線是近似于平滑了，有沒有完全實現平滑的方法，另外，我根據應力=My/I計算的應力ABAQUS輸出的一個梁端截面上左上角的一個單元主應力對比，發現abaqus算的比公式計算的大5倍，而且距離梁中性軸同一高度主應力不相等，與傳統公式步符合，不知道什么情況，望各位大佬幫忙