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鎢鉬合金銑削試驗(yàn)及模型驗(yàn)證 4 4.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)為驗(yàn)證鎢鉬合金銑削試驗(yàn)有限元模型的有效性，使用數(shù)控加工中心JOHNFORD-VMC-850進(jìn)行銑削加工，刀具選用硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)4刃立銑刀（見(jiàn)圖5）。

4鎢鉬合金銑削試驗(yàn)及模型驗(yàn)證 4.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)為驗(yàn)證鎢鉬合金銑削試驗(yàn)有限元模型的有效性，使用數(shù)控加工中心JOHNFORD-VMC-850進(jìn)行銑削加工，刀具選用硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)4刃立銑刀（見(jiàn)圖5）。

當(dāng)數(shù)控銑削刀路編寫(xiě)完成后，還需要進(jìn)行刀路仿真，通過(guò)仿真模擬檢查數(shù)控銑削是否存在刀路過(guò)切或在加工過(guò)程中撞刀等故障，對(duì)于出現(xiàn)的過(guò)切或撞刀等的刀路，應(yīng)對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行檢查，找出原因，并對(duì)其進(jìn)行修改，再重復(fù)仿真模擬，直到不發(fā)生過(guò)切或撞刀為止。

1、平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。 2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。 3、球刀、圓刀（亦稱(chēng)圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。

改進(jìn)刀具夾緊情況刀具懸伸過(guò)長(zhǎng) 1）使懸伸最小 2）使用不等齒距疏齒銑刀 3）平衡徑向和軸向切削力 - 45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀 4）提高每齒進(jìn)給 5）使用輕快切削刀片槽型 6）減小軸向切深af 7）在精加工中采用逆銑 8）使用超過(guò)尺寸銑刀和采用Coromant Capto?接口的接桿9）對(duì)于整體硬質(zhì)合金立銑刀和可換頭銑刀

(6）面銑刀采用疏齒不等距銑刀來(lái)減小銑削振動(dòng) (7）內(nèi)孔鏜削時(shí)刀片刃形角越小越好 2.提高刀桿的靜態(tài)剛性(StaticToughness) 使用整體硬質(zhì)合金或重金屬刀桿提高刀桿的靜態(tài)剛性 3.提高刀具的動(dòng)態(tài)剛性—被動(dòng)阻尼避振刀桿

這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因可能是溫度在刃口不同位置處的傳導(dǎo)較為均勻，相鄰區(qū)域的溫度基本不會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng)；但由前刀面至后刀面的分析線(xiàn)所在的刃口區(qū)域，分別接觸工件材料的第二變形區(qū)、第一變形區(qū)和第三變形區(qū)，各個(gè)變形區(qū)對(duì)刀具所產(chǎn)生的應(yīng)力可能存在較大差異，在應(yīng)力數(shù)值上會(huì)存在波動(dòng)的情況。

徑向、軸向和斜向加工時(shí)，必須分別對(duì)刀。刀補(bǔ)數(shù)據(jù)不同，數(shù)據(jù)容易混雜。如果同一把刀具，先在B90度時(shí)徑向加工，然后在B0度時(shí)端面加工，則需要分別調(diào)用兩個(gè)刀補(bǔ)號(hào)。例如，徑向車(chē)外圓需要在B90度時(shí)對(duì)刀，而軸向車(chē)內(nèi)孔需要在B0度時(shí)對(duì)刀，兩種狀態(tài)的刀具號(hào)相同，但刀補(bǔ)號(hào)和刀補(bǔ)數(shù)值不同，人工設(shè)置時(shí)，很容易弄錯(cuò)。

如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm3、鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。對(duì)刀技巧對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。大部分車(chē)床無(wú)對(duì)刀儀，為直接對(duì)刀，以下所說(shuō)對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。

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