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在模具開發前期，即可提前發現產品外觀的潛在問題并提出改善方針，不但可以協助客戶解決產品設計的問題，更可減少廠內修模及試模次數，大幅降低成本，確保產品如期出貨和準時上市，大幅提升公司接單競爭力。

01案例背景某電子產品的固定裝置出現螺絲柱開裂，前期嘗試通過調整螺絲尺寸、扭矩設定及組裝工藝的條件參數仍會再現不良。據了解，失效件來自多個生產批次，但其原材料集中在同一批次中，考慮失效模式可能為配方工藝失效，所以進行失效位置的全成分定量分析及失效分析。

透過模擬取得設計變更組的條件加入最后的產品設計，并同時與Moldex3D eDesign 3D網格技術進行模擬交互比對。Shell和3D網格的模擬結果比對中，可以發現Moldex3D Shell是可靠、又適合短時間內必須做出多組設計變更的工作流程的迅速分析方式；而Moldex3D eDesign的分析則可以提供更全面精準的分析結果，進一步在開模前驗證產品設計，為產品質量嚴格把關。

這些步驟既可在設計前期完成建模，也可在制造階段基于工藝數據加以驗證。例如，誠智鵬3DCC工具已廣泛應用于從概念驗證到出廠檢驗的全過程，成為汽車工程實現質量一致性與設計穩健性的關鍵支持。五大核心步驟形成的“設計閉環”指出，公差分析應嵌入產品早期設計環節，實現并行工程與前置決策。

塑料機械的產品組合及新產品開發分析

大綱纖維排向對產品結構強度有顯著影響，史丹利百得團隊在研究一款添加30%碳纖維之PA66制成的錘釘產品，其外殼結構強度是否足以通過測試。要評估纖維排向之于產品機械性質的影響不是一件容易的事情，因此史丹利百得團隊透過整合模流及結構分析仿真工具，獲得關鍵分析數據，以利執行精準的結構分析，確保產品整體的結構強度。

由于此產品具有負載功用，強度必須列入產品設計的重要考慮之一。 圖一 LED TV支撐架實際產品圖以及其易發生斷裂問題的地方解決方案為了找出影響產品的強度的癥結，嘉捷科技團隊透過Moldex3D模流分析進行充填(Filling)分析后，發現影響產品強度的縫合線容易集中在凸轂(boss)處。

本次分享主題是“產品全生命周期的數據分析與AI提效”，希望與大家探討在產研、營銷、服務以及人機料法環測等環節中，數據分析與人工智能如何發揮價值。

而在改變邊界條件設定并檢查裝配組件的位移情形后，KOPLA成功改善變形問題，并提高產品結構強度。圖三 仿真變形產品的孔洞位置與預期相同圖四 本案例產品與其他組件裝配時的結構分析結果結果透過整合Moldex3D與ANSYS，并驗證仿真結果與實際制造結果高度相符，KOPLA成功改善了產品的變形問題及結構設計，且更能有效地掌握材料的屬性，達成設計優化。

效益 有效控制縫合線位置，產品外觀無明顯縫合線 提升產品精度，符合產品間隙面差的尺寸要求 成功降低68%修模成本大幅降低廢品率，創造前所未有的產品良率。案例研究經由Moldex3D 模流分析軟件分析，產品的原始設計有明顯的縫合線，而且產品嚴重變形，將導致日后組裝困難。

引言在連接器設計與制造過程中，塑料零件的翹曲變形是一個嚴重影響產品質量的關鍵問題。這種變形會導致產品的焊接性能下降及其他功能性不良，進而引發客戶投訴并可能造成重大經濟損失。本文將從產品結構設計角度系統分析翹曲產生的機理，并深入探討各種有效的控制方法。1.

圖三 在第二射分析中連結前一射分析結果透過Moldex3D翹曲分析，將前一射的各種效應與狀態引入第二射嵌件中，舉凡纖維排向、溫度與應力狀態，將有助于使翹曲分析結果更貼近實際現象，讓用戶可以從中得到關鍵信息，達到成功優化產品的目標。

因此，可以將肉厚剪薄之于模具溫度控制的觀念應用在3C產品背蓋上，達到在容許范圍內有效控制翹曲量的目的。長平板與突變平板翹曲結果Moldex3D分析結果可以驗證不同的溫度設定與產品肉厚，其控制因子對于產品的一定影響；其分析與實驗結果也相符合。因此，使用Moldex3D作為先期預測的仿真分析軟件來預測其流動和收縮翹曲的情況，以其結果來做后續實際開模則可省去許多測試成本。

這些產品可實現激光光斑檢測及測試應用。為客戶提供定制光束質量分析一體化設計解決方案，并支持多應用開發。光束質量分析儀裝置一體化設計，配套衰減方案設計，支持實時曝光及增益調節。適用半導體激光器，固體激光器，光纖激光器，超快激光器，激光測距等領域。

CAE模流分析101招-第 37招、產品設計之厚度篇~【肉厚影響篇】▎Moldex3D/林秀春 協理【內容說明】產品厚度設計會影響模穴內流動的趨勢，而透過模流 軟件掌握精確的分析網格就能掌握正確的分析結果 （如圖1）圖1：精確的分析網格并決定產品肉厚值，以藉此改善射出流 動所造成的問題，如結合線、包封、流動不平衡等。

總結而言，整合射出成型特性的結構分析結果顯示(請見以下Case 2)，澆口位置會影響縫合線和裂痕的位置，除此之外，更改澆口的數量和位置會改善產品強度且防止裂痕發生。Moldex3D模流分析軟件能進行不同澆口設計的驗證和優化，DONGHEE因此成功增強產品強度以及在產品開發初期立即促成產質提升。

效益通過用Moldex3D軟件對筆記本電腦C件的肉厚差異做變更分析，有效的解決了成型時產品大小頭、變形等問題，改善了產品的質量，降低了試模的次數，節約了試模的成本，同時也了解到從產品設計端考慮可以更快更好的很多解決后續開模中存在而又比較難以解決的問題。

更重要的是，使用Moldex3D可以大幅縮短產品研發周期，提供未來的研究許多極具價值的信息，包括應力分析、雙折射分析、集成光學產品嵌件成型，以及藉由實驗設計法(DOE) 優化射出制程、降低波前差異等等。

藉由Moldex3D的模流分析技術，使用者能夠觀察到以上提及的塑料流動行為，并藉此改善產品設計及質量。結果Moldex3D模流分析軟件能幫助學生將課堂上學到的塑料射出知識，應用在解決實際設計制造可能面臨的挑戰，包括了解塑料充填過程及澆口位置如何影響產品質量。

利用分類工具提升產品開發效率產品開發的階段若是想要提升制程質量，尋找最佳的制程條件，往往需要進行大量的參數測試，進而找到最佳的制程條件進行生產，在單一項目下會有多種參數同時進行測試，假如項目中同時測試不同材料、控制不同模溫、不同料溫、不同射壓對于結果的影響，測試完的結果不易整理，復雜的參數會增加后續資料分類與整理結果的困難度，耗費許多時間與精神，透過Moldex3D，用戶可利用組別總覽 Excel