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圖5.會聚光路中打入式自動設計程序界面 按以上方法依次操作即可完成所有組元結構設計。完成之后，再按“下一步”，可以完成整個系統的初始結構設計。 圖6.會聚光路中打入式自動設計結構示意圖 系統的初始結構設計數據如下。

完成之后，再按“下一步”，可以完成整個系統的初始結構設計。圖6.會聚光路中打入式自動設計結構示意圖系統的初始結構設計數據如下。圖7.會聚光路中打入式自動設計結構系統數據B) 平行光路中打入型變焦系統設計正如上面所說，有些光學系統出于結構需要，可能在物鏡后面塞得很滿沒有空間安排打入式變焦活動組，此時可以在物鏡（變焦固定組）前安排活動組。

由此設計思路，系統結構設計步驟如下。 初始結構設計實際上只是系統高斯光學設計階段。在這一階段里只考慮系統在滿足初級像差的要求下求解系統初始結構，獲取系統基礎結構參數，為系統相差平衡，優化設計建立基礎。

摘要：【目的】針對螺桿加工專用銑床存在自動化程度低、功能集成度不高、生產工藝周期長、機床結構形式陳舊、機械結構穩定性差等不足。【方法】課題組以數控銑床系統結構穩定性設計的研究為出發點，根據機床設計目標和各項性能指標要求，研究與加工工藝相適應的功能機構布局，設計機床總體結構方案，重點研究上下料機構、旋銑系統、傳動系統、床身的設計。

由于雙高斯照相物鏡結構的對稱性，原則上所有橫向像差都能自動補償，因此在設計思路上只著眼于縱向像差的平衡設計。為此在設計過程中首先從設計其半部系統入手，然后再經過鏡像處理形成雙高斯照相物鏡的全系統。雙高斯照相物鏡的半部系統在其系統光欄后只包括一個雙膠合透鏡和一片單透鏡組成，如圖2。 圖2.雙高斯照相物鏡半部系統 初始結構設計實際上只是系統高斯光學設計階段。

一般情況下，整個活動組固聯在一起運動，但有時出于結構的需要，比如中間插入有反射棱鏡，活動組的兩部分分別在反射棱鏡的一前一后排列也可以。 打入（出）型斷續變焦系統結構比較簡單，在不需要連續變焦時一般采用這種結構形式。在活動組打出時使用固定組，系統焦點位置穩定，瞄準精度高。打入（出）型變焦系統的活動組可以在前，相當于一個望遠系統，便于設計，但系統結構尺寸長。

以上信息填寫完畢，點擊確定按鈕“√”程序會立即自動計算出光楔的角度值完成設計。圖2就是這的設計滿足設計要求的系統結構示意圖。圖3為雙光楔一維線性掃描系統像面誤差曲線圖供誤差分析參考。

以上信息填寫完畢，點擊確定按鈕“√”程序會立即自動計算出光楔的角度值完成設計。圖2就是這的設計滿足設計要求的系統結構示意圖。圖3為雙光楔一維線性掃描系統像面誤差曲線圖供誤差分析參考。 為實現雙光楔一維線性掃描系統自動設計，可以在主窗口界面環境下利用“編輯”中的“系統基本數據”菜單窗體內選擇“掃描系統”的“雙光楔掃描方式”出現設計窗體如圖1。

，也可以嘗試自行設計出另外的結構進行嘗試搭建，后續課程中將會繼續對該類光學系統的面型選擇以及優化進行講解，感謝閱讀。

課程五十四：SYNOPSYS 如何調整系統結構 在進行光學設計時，我們有時會因為初始結構選擇的不合理或者是優化變量不足等問題導致系統無法接著優化，陷入局部最小值，這時就需要人為調整系統結構使得優化能夠接著進行。今天我們來學習如何使用 SYNOPSYS 調整系統結構。

以上信息填寫完畢，點擊確定按鈕“√”程序會立即自動計算出光楔的角度值完成設計。圖2就是這的設計滿足設計要求的系統結構示意圖。圖3為雙光楔一維線性掃描系統像面誤差曲線圖供誤差分析參考。

具有端部反射鏡（棱鏡）及保護玻璃的掃描光學系統，由于其端部反射鏡（棱鏡）是個運動部件，其前保護玻璃可能是三維傾斜的，因此不易計算他們的外形尺寸。為此本程序包含了這個小部件的外形尺寸計算功能。在選擇“設計”菜單中的“端部反射鏡及保護玻璃”后，會出現一個小窗體。窗體上要求填寫有關端部反射鏡、保護玻璃以及系統性能的一些數據。

具有端部反射鏡（棱鏡）及保護玻璃的掃描光學系統，由于其端部反射鏡（棱鏡）是個運動部件，其前保護玻璃可能是三維傾斜的，因此不易計算他們的外形尺寸。為此本程序包含了這個小部件的外形尺寸計算功能。在選擇“設計”菜單中的“端部反射鏡及保護玻璃”后，會出現一個小窗體。窗體上要求填寫有關端部反射鏡、保護玻璃以及系統性能的一些數據。

具有端部反射鏡（棱鏡）及保護玻璃的掃描光學系統，由于其端部反射鏡（棱鏡）是個運動部件，其前保護玻璃可能是三維傾斜的，因此不易計算他們的外形尺寸。為此本程序包含了這個小部件的外形尺寸計算功能。在選擇“設計”菜單中的“端部反射鏡及保護玻璃”后，會出現一個小窗體。窗體上要求填寫有關端部反射鏡、保護玻璃以及系統性能的一些數據。

文獻：光學設計師會研究與項目有關的文獻來幫助自己實現項目的最終目標。可以在這一步確定光學系統的關鍵點。例如：此項目更適合用反射式還是折射式光學系統。通常情況下，有過類似系統經驗的光學設計師會跳過這一步。 初步研究：此步驟可用于找出能夠達到規格要求的最有效的光學系統。通常的做法是測試多個光學系統的多個光學結構來比較光學系統是否已經確定。這一步是系統的初步設計，只使用光源和鏡頭。

某公司結合企業自身業務需求，將BOM系統與Windchill系統緊密集成，實現BOM結構數據與CAD數據在設計、評審、發布各階段的一體化，以及CAD數據在產品全生命周期各階段、全業務流程各部門的全面應用,提升數據質量，提高設計效率，消除產品設計數據信息孤島。

建立同時具備三維結構化與非結構化信息傳遞、設計成熟度管理功能的協同設計環境。基于達索系統3D體驗平臺EKL腳本語言及CAA架構，運用多層次開發手段，實現骨架設計與批量BIM建模。在上述成果基礎上，針對橋隧相接位置、系統排水、過渡電纜槽（井）工點開展專業間接口設計驗證，充分體現了BIM技術的優勢。

機械工程師有責任在機械設計中提供足夠的剛度。 光學工程師喜歡將機械工程師的結構設計導入到他們的光學設計程序中來對其進行評估。這個過程包括將機械工程師的CAD模型導入到結構分析有限元程序中，然后再將有限元分析結果導入到光學設計程序中。為了方便這個操作，光學工程師開發了解析器和插值器，這使得光學工程師可以觀察到機械設計對光學圖像的影響。

2.2 設計工況 （1）浮筒結構設計工況 浮筒結構設計過程中需要考慮的工況主要包括三類： 正常運行和作業期工況 出現異常和意外狀態下的工況，例如密封艙進水和船舶撞擊 系泊、托航和吊裝等特殊作業條件下的工況 （2）系泊和錨泊系統設計工況 連接油輪的一般操作工況