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在保持定制的效益基礎上，具有數字化基因的增材制造正在提高大規模生產效率、質量控制、柔性生產等方面的核心競爭力。 2） 將高端機床和智能工業機器人引入設備架構 ，大大提高增材制造過程中傳感和控制的效率和自動化水平。 3） 設備自動化與數字信息化相結合 。

2022年2月18日，《Chinese Journel of Mechanical Engineering : additive Mangacturing Frontiers》的首篇論文《Roadmap for Additive Manufacturing: toward Intellectualization and Industrialization》（《增材制造路線圖：邁向智能化和工業化

發布會下半場，鎧鉑與騰訊云、華潤數科就“工業物聯網與數字化工廠建設”分別簽訂了戰略合作協議，進行產業層級的深度合作。活動最后進行了鎧鉑全球首批產品代理商簽約儀式。當前，數字化轉型浪潮席卷全球，越來越多的工業企業正在通過數字化技術的深化應用，推動研發、生產、服務、運營、決策等關鍵環節的數字化轉型，當中工業軟件作為數字化轉型的重要基礎和核心支撐。

攜手提供集成式數字解決方案，以幫助解決增材制造(AM)行業的工作流程挑戰。

美國還發布了《增材制造標準化路線圖差距進展報告》，推動解決增材制造標準化的實施問題。

Odette Lunettes 目前正在與負責眼鏡框打印的 Materialise 合作。 △圖片來源：Odette LunettesRolf Spectacles 的可持續眼鏡Rolf Spectacles是一家奧地利可持續3D打印眼鏡制造商，這些增材制造的玻璃是用蓖麻豆制成的。這種環保和可再生資源帶來的優勢是具有柔韌性、天然和親膚性。

南極熊導讀：金屬增材制造服務提供商代表著將金屬增材制造從目前的利基原型技術和小批量生產技術發展到數字連續生產，并最終真正實現金屬增材制造工業化大規模生產的關鍵過渡步驟。

綜上所述，增材制造技術擁有數字化、個性化、智能化、可持續性和廣泛應用等優勢，是第四次工業革命中的重要技術之一。增材制造行業前景廣闊，人才需求旺盛經過30多年的發展，增材制造行業正在進入產業規模化發展的階段，尤其近年來，增材制造正逐漸成為了全球制造業的主流趨勢。

這是 3D 技術世界中真實存在的問題，其中的 3D 打印，也稱為增材制造，可以通過數字化仿真輸出幾乎所有物品，包括汽車。 增材制造通過逐層累加的方式，采用多種創新技術來制造物件。實施 3D 打印的諸多優勢中的其中一項就在于，可以免去成本高昂的鑄造和機械加工，從而簡化總體制造工藝。

而DfAM增材制造設計一體化流程正是從工業需求出發，使用DfAM基于增材思維的正向設計，從設計端充分發揮增材制造的優勢并顧及增材制造對于材料/尺寸/工藝的限制，考慮特征尺寸約束，進行控形控性設計；進行多尺度仿真，實現設計的快速驗證迭代。

增材制造 (AM) 技術 –按訂單定制機械 高度自動化 CAM 和同步零件生產有助于精簡定制零件的設計和制造，而增材制造則使機械制造商能夠創建出復雜的幾何體，使其從競爭中脫穎而出。這樣一來，機械制造商便可通過高效部署增材制造來解決訂單定制化和更小生產批量的持續需求，應對更快上市的壓力。

增材制造技術前沿注意到，來自沈陽航空航天大學機電工程學院和中國航空工業集團公司沈陽飛機設計研究所的研究人員發表了《面向金屬增材制造的拓撲優化設計研究進展》一文，綜述了面向金屬增材制造技術的結構拓撲優化設計研究進展，從優化拓撲算法的角度，歸納了基于單元網格與邊界演化的拓撲優化方法在改善結構連續性與可制造性方面的有效措施；從金屬增材制造約束的角度，總結了考慮幾何約束、成形約束、材料性能約束的拓撲優化方法

金屬增材制造仿真概述根據材料進給方式，金屬增材制造技術主要可分為粉末床熔融（PBF）和定向能量沉積（DED）兩大類，前者包括激光選區熔融技術和電子束選區熔融技術等，后者包括激光送粉增材制造技術、電子束送絲增材制造技術和電弧送絲增材制造技術等（見圖1）。然而，現階段金屬增材制造技術在構件成形精度和力學性能等方面仍存在不足,成為制約其廣泛工業化應用的瓶頸。

當下的數據便是最新演進趨勢，掀起了由計算機技術催生的數字化革命。 工業4.0的概念在誕生十年后的今天，各類制造商幾近淹沒在工業物聯網（IIoT）、信息物理系統（CPS）和人工智能（AI）等輸入輸出的數據中。

數據，猶如推動第一次工業革命的蒸汽動力，以及第二次工業革命的電氣網絡。當下的數據便是最新演進趨勢，掀起了由計算機技術催生的數字化革命。 工業4.0的概念在誕生十年后的今天，各類制造商幾近淹沒在工業物聯網（IIoT）、信息物理系統（CPS）和人工智能（AI）等輸入輸出的數據中。

為實現增材制造的普及化及其愿景，需要對當前的設計和仿真工具進行大刀闊斧的升級。 介紹 增材制造(AM)雖然實際上已存在數十年之久，但一直主要服務于原型構建和加工市場，直到最近打印機領域取得相應發展才使增材制造開始轉向應用于主流零部件的生產市場。隨著面向金屬加工的可靠高性能打印機的出現，增材制造越來越多地被用于為汽車和航空航天等高度工程領域生產輕量級設計。

有助于充分運用工業4.0獲得四大優勢：加快產品上市進程、減少制造停工時間、及時充分發揮增材制造的優勢，并支持可持續發展舉措。

以及還有其他工業領域的應用。 圖3. 輕量化金屬晶格結構實際案例：(a)-(c) 不銹鋼米歇爾梁，(d) 不銹鋼汽車控制臂，(e) 鈦合金枕形支架，(f)-(h) 用金屬晶格結構填充的衛星支架。 然而，增材制造技術也不是萬能的，在制備金屬晶格結構方面仍然存在一些限制和挑戰。

當下的數據便是最新演進趨勢，掀起了由計算機技術催生的數字化革命。 工業4.0的概念在誕生十年后的今天，各類制造商幾近淹沒在工業物聯網（IIoT）、信息物理系統（CPS）和人工智能（AI）等輸入輸出的數據中。