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這個新插件是用戶插件菜單的子菜單結(jié)果的一部分，位置如下圖所示： 圖1 應力線性化插件位置 應力線性化是壓力容器分析中常用的一種技術(shù)。它通過等效薄膜應力和彎曲應力近似于貫穿厚度的應力場（沿著應力分類線（SCL）），另外，當應力作用在厚度方向的橫截面上（稱為應力分類面（SCP））。

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應力線性化是針對壓力容器設(shè)計常用的一種技術(shù)。在工程領(lǐng)域，應力線性化在分析復雜載荷條件下構(gòu)件的結(jié)構(gòu)完整性方面起著至關(guān)重要的作用。準確的應力線性化對于評估是否符合行業(yè)標準(如美國機械工程師協(xié)會(ASME)制定的標準)至關(guān)重要。為了簡化應力線性化的過程，MSC Apex通過自動化的轉(zhuǎn)換，輸出符合ASME標準的應力線性化結(jié)果。

應力線性化操作方法下圖中所示的模型為1/4的壓力容器，使用線性六面體單元建模，通過施加對稱邊界條件模擬完整的壓力容器。我們以該模型為例，對MSC Apex中應力線性化的工具進行操作演示。

由于壓力而導致的外部載荷增加不會反映在線性彈性解中。 當橢圓化（大旋轉(zhuǎn)）控制應力相互作用時，壓力應力和外部載荷應力不會線性相加。 然而，使用大旋轉(zhuǎn)彈塑性理論的非線性分析可以解決這個問題。由于施加了允許的外部載荷，可以計算位移并與設(shè)備接管制造公差進行比較。 下面的報告顯示了一系列位移計算。 只要這些位移小于容器直徑的 1%，許用載荷通常是合理的。

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· 壓力容器整體強度、變形分析· 球罐強度、變形分析2 壓力容器穩(wěn)定性分析· 外壓容器穩(wěn)定性分析· 大型壓力容器非線性屈曲分析· 壓力容器屈曲分析· 液壓管屈曲仿真試驗分析3 壓力容器耦合場分析· 固定管板式換熱器的熱-結(jié)構(gòu)耦合分析· 支撐式支座與裙座熱應力分析· 壓力管道流體-結(jié)構(gòu)-熱耦合及線性化評定分析· 閥內(nèi)件（閥芯與導套）滑動間隙分析· 壓力容器三點焊接殘余應力仿真分析

壓力容器法蘭螺栓螺紋疲勞壽命分析輸入條件壓力容器法蘭及連接螺栓在40種壓力工況和40種溫度工況下，考慮螺栓預緊力以及各部件之間的接觸，進行非線性熱-結(jié)構(gòu)耦合應力分析。

隨著網(wǎng)格細化，應力強度無限增大，應力線性化后，表現(xiàn)為峰值應力無限增大。 文章來源于南京安世亞太 ，作者邁力特力

考慮到實際加工、生產(chǎn)情況采用離散型設(shè)計變量，并通過單元表提取應力線性化結(jié)果并建立相應的約束條件。經(jīng)對求得最優(yōu)解與殼單元提取的應力線性化結(jié)果相似性的對比，證明了單元表提取應力線性化結(jié)果并優(yōu)化設(shè)計的方法可行性，進而在滿足要求的基礎(chǔ)上使設(shè)備達到重量最小，經(jīng)濟性最佳。

本案例材料受熱的物理參數(shù)呈非線性變化，熱源也呈非線性，模擬了0到8000秒過程中的溫度變化（7到50攝氏度）。在第51秒時突然加入50攝氏度的熱源。此外，容器受到內(nèi)部壓力和Y軸正方向的拉力,初始壓力為1.188MPa，到20秒時壓力達到最大，為19.188MPa，并呈非線性增長。Y方向的拉力從初始的5.45MPa，在20秒內(nèi)增長至88.09MPa，也呈非線性增長。

‐ 根據(jù)預處理塔的結(jié)構(gòu)特點，應進行上封頭、下封頭及筒體開孔三部分的應力分析。強度評定中，線性化處理進行一次、二次應力評定。最后進行耐久性評估。

自應力對應力幅值的影響很小，但對平均應力的影響很大。 有限元分析預測復合材料壓力容器具有較高的應力承載能力。 分析表明，對于一定的疊層結(jié)構(gòu)，壓力容器的厚度取決于纖維取材料類型。與不銹鋼壓力容器相比，復合材料壓力容器具有更高的重量節(jié)省。

在分析受力部分時，需要考慮壓力容器受熱對其力學性能產(chǎn)生的影響，因此需要使用熱力耦合的方式進行計算。本案例材料受熱的物理參數(shù)呈非線性變化，熱源也呈非線性，模擬了0到8000秒過程中的溫度變化（7到50攝氏度）。在第51秒時突然加入50攝氏度的熱源。此外，容器受到內(nèi)部壓力和Y軸正方向的拉力,初始壓力為1.188MPa，到20秒時壓力達到最大，為19.188MPa，并呈非線性增長。

： 5、分析結(jié)果 應力強度如下圖所示： 線性化應力如下圖所示： 6、思考與展望 ? 軸對稱模型中的不連續(xù)一般都為整體不連續(xù)。

耳座計算模型提供A、AN、B、BN、NBT五類耳座計算模型，其中A、AN不帶蓋板，B、BN帶蓋板；NBT型為NB/T 47065.3-2018 《容器支座 第3部分：耳式支座》中標準耳座模型，支持A、B、C三類耳座模型計算。支持自動選擇危險截面進行應力線性化處理及評定，自動生成耳座計算報告。圖二 耳座分析2.

下面簡單的分享幾個例子說明在壓力容器設(shè)計中“分析”的重要性和核心地位： 案例1-基于理論知識的分析 問題來源: 線性化后的薄膜+彎曲應力竟然大于最大總應力值？ 問：采用有限元計算一個模型，計算出來的最大總應力值為250Mpa，而通過此最大應力點定義路徑提取出線性化后的計算結(jié)果發(fā)現(xiàn)薄膜+彎曲應力的值為260Mpa＞最大總應力值250Mpa。

5、分析結(jié)果 應力強度如下圖所示： 線性化應力如下圖所示： 6、思考與展望 采用實體模型時，由于換熱管的長度大數(shù)量多壁厚薄，劃分網(wǎng)格是個難點。