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促進生產服務業與制造業融合發展，提升制造業層次和核心競爭力。 制造企業要通過數字化轉型，通過智能制造強化產品質量。

“中國產業體系完善、產業鏈條長、產業集群豐富，數字化應用場景廣闊，有助于在數字化轉型方面實現規模經濟和范圍經濟，且市場龐大、人口眾多，擁有‘工程師紅利’。”對于中國制造業數字化轉型的未來，宋華盛充滿信心。來源于：先進制造業

近日，江西省工業強省建設工作領導小組辦公室下發《關于印發制造業數字化轉型優秀案例（第一批）的通知》（以下簡稱《通知》），公布了全省首批49個制造業數字化轉型優秀案例。江西興泰科技股份有限公司信息化系統成功入圍！代表了行業對興泰科技的高度認可，也標志著興泰科技成為江西省制造業數字化轉型優秀企業之一。

2023年3月14日，由e-works數字化企業網、廣東省科協智能制造學會聯合體、廣東省機械工程學會、中國人工智能學會智能制造專委會等聯合舉辦的“第十八屆中國制造業產品創新數字化國際峰會”在深圳召開。

在制造業中，如果說傳統的制造能力是企業堅實的基座，那么數字化轉型，則賦予了先進制造的靈魂，而工業仿真則為制造業插上了數字雙翼。不論是航空逐夢蒼穹，還是船舶探秘深海，亦或電子醫療精益求精，工業仿真始終在拓展技術邊界，引領各行各業在數字化大潮中，共同迎接未來的科技變革。 當前，工業仿真技術已經成為產品設計、開發、驗證的核心手段和必備工具，是制造業不可缺少的重要環節。

數字化工廠提供了全面的制造過程管理，在實際產品生產前，在計算機模擬的環境中完成虛擬生產全部過程，生成經過“數字化工廠”驗證過的、實際生產所需的各種工藝數據和文檔。從應用層面看，數字化工廠核心，即是PLM、ERP、MOM、WMS、DCS五大系統的全面集成、打通和融合，并以MOM/MES（制造運營系統）為中樞核心，形成智能制造創新平臺。

某裝備制造企業在海克斯康數字化質量平臺的助力下構建了“1621數智化質量管理框架”，從銷售、設計、采購、制造、檢驗、售后六大核心過程系統性塑造全域質量競爭力。

目前，造船業數字化轉型有了新的內涵及目標，那就是把船廠打造成基于單一數字模型的科技型企業，體現在以下方面：基于三維模型計劃和工法促進建造效率的提升、在打破“信息孤島” 的基礎上建立具有增值性的數據流動體系、具備通過智能制造適應建造多樣化船型的能力、緩解人工和材料成本上升的矛盾、提升造船企業的科技競爭力等。從企業層面來看，針對上述數字化轉型目標，造船企業將如何應對數字化和智能化？

應用SolidKits.ERPs通用集成接口開發后，您可以更低的實施成本實現制造業常用的兩款管理系統（PDM與ERP）之間的數據集成，助力您打通各平臺間數據交互的壁壘，助力企業成功轉型升級。SolidKits.ERPs 通用集成接口可對接的 ERP 主要有SAP、Oracle、金蝶、用友、鼎捷等，也可以定制開發其他類型的國產ERP。

實現全要素，全流程，全產業鏈，全價值鏈的數字化，智能化應用。2工業互聯網行業業務（1）離散制造：是指被加工的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成。（2）流程制造 ：是指被加工對象不間斷地通過生產設備和一系列的加工裝置使原材料進行化學或者物理變化，最終得到產品。又稱“連續性生產”是指在流程型生產企業中，物料是均勻的、連續地按一定工藝順序運動的。

信息化與工業化融合，以信息化帶動工業化是我國的一個基本策略。時至今日中國已經成為世界制造業的中心，越南、印度、巴西、東歐諸國等國家正在積聚更強的制造能力，但相對于中國今日所形成的制造體系和能力，暫時還不能對中國作為世界制造業中心的地位形成挑戰。

1.2 數字化車間構建理論自工業革命以來，科學技術的進步不斷推動生產制造方式及管理思想的不斷發展，加工制造業大致經歷了單機器生產、流水線規模化生產和信息化輔助生產等階段，目前處于信息化與工業化相互融合的發展階段。在新一代信息技術的推動之下，數字化車間的概念及建設理念被更加廣泛、更加深入地應用于現代制造業，加工制造水平得到大幅提升。

針對這些痛點，采用4A架構進行質量數字化咨詢，成為破解制造業質量管理困局的有效途徑。4A架構的工作方法是一套非常嚴謹的數字化落地方法論，它的輸入包含了轉型的方向、任務，對流程體系的管控要求，數據資產和標準以及質量指標要求等，能夠將流程與數據真正實現融合，結合IT的規劃和保障，確保平臺規劃無遺漏，目標主線不偏離。

在數字化轉型的起步階段，對提供數字化轉型解決方案為戰略定位的企業，可能會遭受挫折。尤其是一些自身自動化轉型成功的企業，把自身轉型經驗變成解決方案提供給上下游企業，我們可參照GE的教訓，單就GE自身的數字化轉型來說，他是走在了全球制造業企業的前列。GE在航空、能源、醫療等設備領域的數字化轉型，可圈可點。

數字化制造→網絡化制造→智能化制造智能制造代表著先進制造技術與信息化的融合，盡管概念提出至今僅30年的時間，但智能制造的起源可以追溯到上世紀中葉，其發展與演進可以大致分為三個階段：從上世紀中葉到90年代中期的數字化制造，以計算、通訊和控制應用為主要特征；從上世紀九十年代中期發展至今的網絡化制造，伴隨著互聯網的大規模普及，先進制造進入了以物聯網為主要特征的網絡化階段；當前在大數據、云計算、機器視覺等技術突飛猛進的基礎上

結論 對于希望實現生產數字化和最優化的現代制造企業來說，制造執行系統是不可或缺的工具。作為全面制造運營管理（MOM）的核心組成部分，它可無縫集成到映射所有制造流程的整體生產控制系統中。通過與企業資源規劃（ERP）系統集成，制造執行系統可實現透明、高效和節省資源的生產。

本次會議將深度解析 AI Agent、AI 驅動的智能工程、數字孿生和數字線程、知識圖譜、邊緣計算和可持續發展等前沿議題，呈現一場關于未來科技的饕餮盛宴。

從智能工廠建設的角度，仍然需要專業的系統集成商構建符合小批量多品種企業需要的產品，更加有效助力制造企業的數字化、智能化轉型。來源于：先進制造業

具有前瞻意識的制造商已經開始使用數字化工具，同時也認識到需要采用更全面的方法來提升業務，并在如今充滿挑戰的市場中變得更有競爭優勢。 全面數字化雙胞胎如何變革制造業 使用數字化制造創建數字化雙胞胎是推動業務向前發展的關鍵所在，可抵御變化無常和陰晴不定的市場形勢。