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圖 | Mon-Chan公司 不同于擁有工廠的大型制造商，Mon-Chan只是一間生產技術有限的小型企業。在過去的產品開發階段，將原型制造外包出去是Mon-Chan唯一的選擇。

通過不斷省思與持續改進使企業成為一個學習型組織 要建立持續改善、不斷創新、努力學習、追求卓越的企業文化，只有不斷變革、不斷學習，才能跟上時代的發展步伐。 精益生產也在不斷向前發展，因此要努力學習先進公司的生產模式，使企業成為一個學習型的組織。

影響精益企業文化 員工頻繁流失與補充，缺乏企業的歸屬感和參與度，無法很好地融入精益企業的戰略和體系中，精益文化和改善氛圍很難建立及延續，很多企業久而久之也就是擺放了一個“U”型而已，并非是真正的精益生產。 所有這些影響，讓精益生產的推行者不得不花更多的時間來解決精益生產如何適應員工高流失率的狀況。那我們如何更有效的在這種情況下推動精益生產？

2 企業現狀 工序流程多，兼具流程型及離散型生產模式的特點

流體控制系統作為關鍵執行單元，性能與成本效益日益成為企業選型的核心考量。其中高壓比例閥因精準的壓力/流量調節能力，在注塑成型、液壓設備、新能源測試、航空航天及半導體制造等領域扮演著不可替代的角色。而隨著全球制造業對“高性價比”解決方案需求的激增，“經濟型高壓比例閥”正成為市場關注的焦點。那么當前經濟型高壓比例閥的市場趨勢究竟如何？

作者：田鋒 擁有二十多年研發、技術、管理與咨詢經歷，為近百家企業提供研發體系規劃、建設和研發信息化咨詢，是中國航空三大主機所、船舶工業某研究院、中國中車等企業的精益研發、知識工程、仿真體系建設項目總設計師，著有工業與智能制造熱門圖書《精益研發2.0》、《知識工程2.0》、《制造業知識工程》和《苦旅尋真》

精益制造的數字化工具制造商需要不斷引進創新的設計、材料和制造流程。借助數字化工具促進精益制造和加快創新的關鍵在于產品設計和制造工程之間更加緊密的協同。通過在公共數字化生態系統中操作并共享相同的數據基礎設施，設計和制造工程師可以被賦能直接協作。數字化制造可以降低風險數字化雙胞胎賦能精確的生產規劃、仿真和驗證，降低了風險，大幅節省了原本高昂的下游成本。

MES 和ERP 系統承擔不同的任務，但兩者可以完美互補： 將企業資源規劃系統（ERP）與制造執行系統（MES）相結合，可創建一個功能強大的系統，涵蓋業務和特定生產層面。這將提高靈活性、改善預測并優化生產效率。 通過將精益原則與 MES 功能相結合，MES 在精益生產中發揮了決定性作用。

作為架設于航空蒙皮設計與安全高效生產之間的關鍵橋梁，海克斯康NCSIMUL提供的數字化仿真驗證方案，不僅為生產制造構筑起堅實的安全屏障，實現顯著的降本增效，同時充分釋放了數控機床的潛能，最大化提升其產能利用率，為航空制造業的安全、精益與高效發展提供強大動能。

譚建榮院士提到：70年代， 日本豐田公司就進行了全面質量管理，產品的質量與企業的每個員工、每個崗位、每個時段都息息相關，智能制造要跟6S管理、精益生產有機結合起來。

作者：田鋒，擁有二十多年研發、技術、管理與咨詢經歷，為近百家企業提供研發體系規劃、建設和研發信息化咨詢，是中國航空三大主機所、船舶工業某研究院、中國中車等企業的精益研發、知識工程、仿真體系建設項目總設計師，著有工業與智能制造熱門圖書《精益研發2.0》、《知識工程2.0》、《制造業知識工程》和《苦旅尋真》

3、管理信息化和科學化 模具行業發展趨勢指出，管理的信息化與科學化是汽車模具技術發展的重要方面，推動模具企業不斷地向準時制造和精益生產的方向發展。隨著現代管理技術的進步，許多先進的信息化的管理工具，包括企業資源管理系統ERP、制造執行系統MES、產品生命周期管理PLM等先進的信息化管理工在模具企業不斷得到應用。

在汽車市場過度競爭的背景下，企業面臨著激烈的價格戰和市場份額的爭奪，這不僅考驗著制造商的成本控制能力，也對供應鏈的靈活性和響應速度提出了更高要求。

精益是一種不斷改善的企業文化 企業的精益改善，需要全員參與

這對制造商意味著什么？制造商可以用這些信息做什么？他們目前正在做什么來利用這些趨勢？1. 更高的盈利能力。首先制造商推動更高的盈利能力，傳統上受到原材料成本和生產限制等因素限制的領域，而突破性的降低成本，并在每個生產運行中獲得更多的收益。企業主很期待能夠探索這些機會，賺取更多的收入。 圖3: 企業及社會有明確的投資回報率和運營效率2. 更大的競爭壓力。

如果企業只是在研發環節擁有核心技術，人員也相對集中在研發部門，并且希望能夠精細化管理研發過程，在制造環節更多依賴服務外包的模式，那么PDM/PLM系統無疑是比較好的選擇。對于制造型企業同理，MES系統的適用性無疑高于PDM/PLM系統。如果企業在研發和生產都有大量的資源投入，PDM/PLM和MES系統對企業的管理會有很大幫助。

3D 打印砂型鑄造模具和型芯正在改變當今高性能、大型金屬零件的制造方式。增材制造使現代鑄造廠能夠在交貨期內快速生產出復雜的金屬零件。

我問了他非常多的問題，包括智能制造、數字化轉型、工業互聯網、工業4.0、工業軟件、人工智能、智造人才培養、精益生產、行業觀察、企業上云、3D打印、5G技術、ERP/MES/PLM/APS、仿真、數字孿生、芯片...... 這些回復僅代表ChatGPT的觀點，是否正確或具備實操價值請大家自行判斷。透過這些對話，大家看看ChatGPT到底能做些啥？能力到底如何？

這樣的高性能表現，無疑為制造業企業帶來了更高的生產效率和更長的設備使用壽命。綜上所述，米思米經濟型直線電機模組以其更省的采購成本、更短的設計調試時間以及更高的生產效率，正逐步成為制造業企業升級換代的理想選擇。它不僅僅是一款產品，更是開啟制造業未來之路的一把鑰匙。

例如某企業MES系統的目標是在集成的前提下實現制造過程可視化，在可視化的基礎上實現管控精細化，在精細化的前提下實現均衡化，其主要的功能需要實現制造信息的實時采集，物料消耗、生產負荷、生產計劃的均衡，作業排程、混流排序優化以及實現制造數據的集成貫通，如圖1所示。