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圖4 模具網格大小對接觸壓力的影響圖5 網格大小對接觸壓力的影響 積分點個數的影響 圖6是分別采用5、7、9個積分點條件下界面接觸壓力分布演化情況。從圖中我們可以看出：三種情況下板料―凹模圓角區界面接觸壓力仿真結果相差無幾，說明積分點個數對于界面接觸壓力仿真的精度幾乎沒有影響，缺省值5得到的仿真結果就已經可以保證足夠的精度，這個積分點數值也是沖壓工藝過程仿真中的缺省值。

在當今汽車行業，開發兼具直觀性、功能性與安全性的人機界面（HMI），正成為愈發嚴峻的挑戰。傳統的靜態模型和造價高昂的物理原型，難以精準復刻現實駕駛場景，這使得實現駕駛員與界面的無縫交互變得困難重重。

操作界面優化 目標：用戶界面與操作流程簡化，加強UAVSim APP的易上手性，降低產品經理等非專業仿真工程師的學習成本，提高協同研發效率。 簡潔直觀的用戶界面與便捷操作流程： UAVSim 的用戶界面設計采用符合人機工程學的布局。

，提高仿真精度，連續方程殘差設置為10e-5；采用默認“Hybrid Initialization”進行初始化，為具有復雜拓撲結構的工況提供更好初始化速度和壓力場比“Standard Initialization”形式，更有助于計算收斂；四、仿真結果壓力分布云圖；文章來源：CFD小學生

02 人機界面兼具易用性和先進性 人機界面兼具易用性和先進性 本次將關注并解說中國比亞迪（BYD）的純電動汽車（EV）“海豹（SEAL）”的HMI（人機界面）。

2 開合模液壓系統仿真分析2.1 仿真原理圖搭建根據圖1原理圖，在AMESim軟件中的草圖（SKETCH）界面，從液壓元件庫中選擇液壓油標識及相應的液壓元件并連接起來，在信號庫和機械庫中選擇與之相匹配的信號元件與相應液壓元件連接，如圖2所示。

存在兩相流動：由于液氣比高、相間相互作用復雜、界面跟蹤形狀復雜，即使是相對簡單的兩相流問題也難以解決。在PD壓縮機中求解多相流問題更為困難。在這種情況下，必須將氣相視為可壓縮的，考慮傳熱效應，在移動、變形的體積內進行界面跟蹤。

下圖為Simerics-MP+離心壓縮機仿真界面，集前處理、求解與后處理于一體，從收斂曲線趨勢可以看到，仿真模型具有良好的收斂特性，較短時間步內即可獲得良好的收斂解，且幾乎不需要任何調試。 圖6離心壓縮機仿真界面 為判斷離心壓縮機仿真是否遵循質量守恒定律，提取了進出口質量流量之和的曲線分布，如下圖所示。

鑒于以上葉片結冰的巨大危害，所以本文通過仿真方法確定多個因素對結冰的影響，盡可能優化設計以減少結冰情況的發生。另外，通過仿真方法分析結冰厚度、結冰位置，為后續除冰提供指導依據。1 仿真前處理1.1 幾何模型處理在進行數值計算之前，往往需要將數模進一步的處理，以方便而準確地得到數值解。這部分數模處理工作使用ANSYS SCDM中的建模工具完成。

渦旋壓縮機網格模板界面（圖4）： 圖4 渦旋壓縮機網格模板界面 （注：界面中僅展示了部分參數設置，擴展功能未列出） 一鍵式生成的結構化動網格（圖5）：

仿真結果#2——水輪機功率對比 扭矩是水輪機模擬中一個非常重要的參數，它是流體流動壓力和流體在葉輪表面上的粘性力共同作用的結果。水輪機的功率由以下簡單的公式算得：P=T*。其中，P為功率，T為扭矩，是角速度。下圖顯示了CFD計算得到的功率與試驗測量的功率比較。

容積式壓縮機內部涉及到可壓縮的高流速動與多相流，由于相間作用復雜、界面捕捉困難、氣液比高等問題，通過仿真解決壓縮機內部的多相流問題存在較大困難，另外壓縮機運行過程中存在的共軛傳熱、流固耦合等問題，均對CFD求解器在求解設置和收斂性上有較高要求。

仿真結束，進入后處理界面，點擊查看與揉捻蓋接觸的作用力的變化，力的變化曲線如圖4所示[9]。

01 平臺使用介紹 本文將向您介紹如何在SimForge?高性能仿真平臺通過軟件原生界面操作方式使用Workbench軟件對某戰斗機流固耦合分析，并能夠充分調用超算HPC資源，實現大規模高效仿真求解。 登錄SimForge?高性能仿真平臺，訂閱Workbench之后，在仿真計算模塊中，雙擊Workbench軟件圖標，進入作業提交界面，填入相應信息提交即可。

、界面摩擦 試樣接觸壓力 試樣界面摩擦1.5.4 使用教程

現代發電用水輪機可以分為兩類，沖擊式水輪機和反擊式水輪機，沖擊式水輪機主要由水流的動能做功，做功過程中壓力基本保持不變；反擊式水輪機則由水流的動能和壓力能共同做功。

Omnis 還提供了一個用于后處理的自定義界面，為同一項目啟用不同的視圖。如圖 5所示，用戶可以使用單一界面觀察葉片到葉片切口之間的靜壓、速度流線以及尾水管內的 3-D 流場圖像。 圖 5. 單個界面上仿真的不同視圖（左側）以及功率和效率方面的性能是使用山圖（右側）計算和可視化的。

<p class="ql-align-justify">本案例將采用Fluent進行瞬態計算，進行垂直軸風力機仿真分析。</p><p>1.