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為了解決此難題，Moldex3D團隊研發出真實三維模擬技術，即使幾何復雜或是材料差異，仍可以忠實呈現流動行為，讓使用者得以進一步觀察樹脂在纖維組成結構下的流動行為。透過Moldex3D的RTM模擬技術可讓使用者進行更復雜的WRTM制程模擬。

清大團隊以達西定率模擬樹脂流動。在設計完芯材結構之后，藉由達西定律以等效滲透率對通道內部的流動行為進行建模。這樣可以使用相同類型的控制方程式來設計整個模擬，使邊界條件的設置相對容易。圖三 實體網格及仿真屬性設定將模擬結果與實驗結果進行比較以說明該模型的可行性，結果顯示，仿真的流動模式成功證明了實際觀察到的流動模式（圖四）。

為了解決此難題，Moldex3D團隊研發出真實三維模擬技術，即使幾何復雜或是材料差異，仍可以忠實呈現流動行為，讓使用者得以進一步觀察樹脂在纖維組成結構下的流動行為。透過Moldex3D的RTM模擬技術可讓使用者進行更復雜的WRTM制程模擬。

為了解決此難題，Moldex3D團隊研發出真實三維模擬技術，即使幾何復雜或是材料差異，仍可以忠實呈現流動行為，讓使用者得以進一步觀察樹脂在纖維組成結構下的流動行為。透過Moldex3D的RTM模擬技術可讓使用者進行更復雜的WRTM制程模擬。

換句話說，指定纖維布充填前或充填完成后的機械性質，而后者要在充填分析后再納入流動的影響。此復材機械性質還要在跟模型中的纖維布排向耦合成個迭層的總體性質來接續流動分析模擬塑件的翹曲變形。變形結果可以由各復材迭層里的應力應變關系取得如下：

，從流動過程中的流動狀態到相變和溫度引起的收縮和翹曲變形。

在模擬的典型注塑條件下，熔體被注入模具，并在流動中冷卻固化。最終測得的流動長度（螺旋流動度） 即是材料在該套條件下流動性的量化體現。粘度越低，流動越長，其潛在的充模能力也越強。核心裝置：測試使用標準化的螺旋模具，通常為阿基米德螺線形，具有恒定的矩形流道截面和明確的厚度。模具中心設有進料口，材料由此注入。

樹脂轉注成型制程最大的挑戰是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。纖維布內非等向性之滲透率和流體黏度會隨時間增加，而藉由3D模擬工具可以更準確地預測樹脂的充填行為。Moldex3D的樹脂轉注成型模塊可以輔助用戶在產品設計前期（試模和模具制造前）修改及優化成型或設計。

，從流動過程中的流動狀態到相變和溫度引起的收縮和翹曲變形。

：一是直接以假定的正交纖維布排向進行模擬；二則是將AniForm所分析的纖維布排向預測結果納入考慮，以觀察不同的輸入條件是否會明顯影響最終的樹脂注塑模擬結果。

使用者除了可手動進行纖維排向調整外，還可以利用從Dyna及Abaqus所得到的纖維排向信息(分別為.ls及.inp (CSS8))，匯入既有的網格中來得到更精確的纖維排向，使用流程概述如下。?在Moldex3D Studio中的操作步驟-開始: 準備一RTM模擬的項目首先于Studio中創建一新組別，將成型制程設為樹脂轉注成型并準備好RTM的模型。

為了解決此難題，Moldex3D團隊研發出真實三維模擬技術，即使幾何復雜或是材料差異，仍可以忠實呈現流動行為，讓使用者得以進一步觀察樹脂在纖維組成結構下的流動行為。透過Moldex3D的RTM模擬技術可讓使用者進行更復雜的WRTM制程模擬。

IC封裝中的毛細底部填膠 (Capillary Underfill, CUF) 制程，是將環氧樹脂 (Epoxy) 點膠在覆晶 (Flip chip)的側邊，在表面張力的驅動之下進行底部填膠。Moldex3D芯片封裝模塊支持毛細底部填膠分析，可以模擬毛細流動。

3.制造工藝模擬 熱固化（固化動力學、放熱模型）、樹脂流動（RTM/VARI）、鋪層殘余應力與變形預測。 4.失效與損傷演化 纖維斷裂、基體開裂、層間脫粘、沖擊損傷擴展、疲勞壽命與斷裂機理。

當流動波前到達感測點時，局部壓力就會從零開始增加。接下來進行交叉驗證，我們在Moldex3D RTM模塊中復制了一個EASYPERM模穴，并在模擬時使用與實驗相同的注塑設定。此驗證案例針對模擬和實驗結果中的波前到達時間和壓力增加趨勢進行比較。圖三(a)顯示仿真的流動波前與實驗結果非常相似，可見Moldex3D RTM求解器有很高的精確度(圖四、表一)。

摘 要：基于珠鏈模型，采用離散單元法對纖維模型進行柔性化處理；通過搭建 EDEM-Fluent 耦合仿真模型，對柔性再生碳纖維在漸縮流場中的流動取向過程進行仿真模擬。采用濕法取向技術對 6 mm 纖維進行重新取向排布制備取向氈，將仿真結果與實驗結果進行對比。采用模壓法制備了碳纖維/環氧樹脂基復合材料，對其力學性能進行表征。

改善樹脂的流變特征考慮熔膠和模具溫度，獲得準確的量測結果將噴嘴納入流動路徑，得到更細節的量測結果排氣的配置可運用在FE模型復制機臺設定，作為充填和保壓的輸入值透過CAE強大的模擬結果，幫助了解熔膠特性和成型條件之影響，并提供準確的預測，使SABIC可以做出完整的決策。結論本文詳細描述SABIC利用系統化的射出成型模擬方法。

產品型錄 服務項目預測纖維方向性■ 預測纖維強化材料（FRM）纖維配向、長度與濃度分布■ 評估填料對機械特性與產品收縮的影響■ 優化加工條件以提升塑件強度■ 支援短纖、長纖、扁纖及薄片填充物配向模擬樹脂轉注成型（RTM）■ 預測非等向性孔隙材料流動行為■ 協助選擇合適編織布材料并優化制程條件■ 樹脂轉注可選擇壓力或流率控制■ 透過樹脂黏度與動力特性獲得成型過程中的固化反應趨勢