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需要注意的是，作者模擬的兩類再結晶（動態和靜態）使用的機制是相同的，只是材料參數不同。

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鍛造工藝B 經過大變形和水冷工藝及準β 退火工藝時，沒有發現再結晶混晶組織，可能是因為增加了水冷工藝，產生了足夠多的晶體缺陷，在再結晶的過程中，形成了足夠多的晶核而并未出現二次或三次再結晶現象。鍛造工藝C 經過小變形和準β 退火工藝也沒有發現二次或三次再結晶現象。經過鍛造工藝A，再經過普通退火或兩相區固溶+時效熱處理后，也沒有發現二次和三次再結晶現象。

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但是由于筒壁的影響，此區溫度低，擠壓時未能完全再結晶，淬火加熱時未再結晶的晶粒再結晶并長大吞并已經再結晶的晶粒，于是在表層形成了粗晶環。有粗晶環的坯料鍛造時容易開裂，如粗晶環保留在鍛件表層，則將降低零件的性能。縮管殘余縮管殘余一般是由于鋼錠冒口部分產生的集中縮孔未切除干凈，開坯和軋制時殘留在鋼材內部而產生的。縮管殘余附近區域一般會出現密集的夾雜物、疏松或偏析。

純鐵的再結晶溫度為450℃，純銅為270℃，純鋁為100℃。一般來說，形變量越大，再結晶溫度越低，再結晶退火溫度也越低。不同的鋼都有一個臨界變形度，在這個變形度下，再結晶時晶粒將異常長大。鋼的臨界變形度為6～10％。一般鋼材再結晶退火溫度為650～700℃，保溫時間為1～3h。冷變形鋼再結晶退火后通常在空氣中冷卻。

（1）通常，產生油狀物是反應控制不好生成的，所以首先是查反應條件是否適合．（2）油狀物通常需要經過粗步的去雜再結晶，如活性碳脫色、用不溶的有機溶劑提取了大部分高沸點物質、完全脫去水份等。（3）選擇合適的吸咐樹脂吸咐提純，再洗脫、結晶是最靈驗的油狀物結晶法。（4）溶劑選擇有很大的偶然性，但極性很低的產品用正已烷與中等極性的溶劑結晶往往會有意想不到的效果。

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7、再結晶退火 再結晶退火又稱中間退火，是把冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上保持適當時間，使變形晶粒重新轉變為均勻等軸晶粒而消除加工硬化和殘余應力的熱處理工藝。 再結晶現象的產生，首先必須有一定量的冷塑性變形，其次必須加熱到一定溫度以上。發生再結晶現象的最低溫度稱為最低再結晶溫度。

晶體在溶液中形成的過程稱為結晶，結晶的方法一般有蒸發結晶、降溫結晶、誘導結晶、溶出析晶等多種形式。在工業大生產中，通常的操作方法是先把物料在蒸發器中蒸發得到濃縮液，然后再降溫或誘導使其結晶。

熔融液結晶 冷卻結晶也是熔融液結晶的一種主要類型，例如用于苯凈化的Newton Chailibers過程就是一個直接冷卻過程，它將不純的苯直接與一冷凍鹽水混合，得到的懸浮液再離心分離出苯的結晶及鹽水與母液的混合物，靜置后可分離出母液與鹽水。

表面的硬殼與結晶API本身性質以及攪拌槳和結晶釜的表面光滑度、硬度等有關。使用不銹鋼的ST槳式 200rpm （圖c)，表面有較嚴重的結殼現象，但是使用PTFE的SS錨式 60 rpm時，表面結殼較少。Diphenhydramine Hydrochloride (DPH)是片狀晶體，60°C開始冷卻至5 °C再保溫析晶。

蒸發式OSLO結晶機是由外部加熱器對循環料液加熱進入真空閃蒸室蒸發達到過飽和，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長，由于OSLO結晶器的特殊結構，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優先生長，依次是體積較小的溶液；冷卻式OSLO結晶機冷卻器是由外部冷卻器對飽和料液冷卻達到過飽和，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長，由于OSLO結晶器的特殊結構，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優先生長。

人們想盡各種方法去提高盤件的性能，其中有一個非常有意思的問題：能不能在盤的不同區域按照需要鍛造出不同的結構？（當然，回答這個問題之前，先要搞清楚，什么樣的結構對應于什么樣的性能。）一些先進的盤類鍛造技術被開發出來，可以按照合金成分、盤的幾何形狀進行局部鍛造工藝。產品的特點是不同區域的晶粒度不一樣，盤心細晶、邊緣粗晶。如果鍛造時再配合一定的熱處理工藝，不同區域的顯微組織結構也不一樣。