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迭層排向 (Ply Orientation) 迭層排向精靈能為預浸料塑件嵌入件（濕的組件）或 RTM 迭層（干的纖維布）設定鋪覆后的迭層排向，以呈現在 Hybrod Moolding 中復合材料放入時所造成的變形。非等向性的機械性質(鋪覆后)將會由材料文件的數據與迭層排向BC的數據來計算得出。 注：復合材料（無鋪覆）的非等向機械性質應在材料精靈中進行設定。

在單部件方法中，由于蒙皮面板包圍網格模具，唯一可行的模具是可拆卸模具或利用消失模，另外也可以由留在面板內部的型芯嵌件(例如泡沫)形成模具。

智能復合材料的主要種類和應用 1、 形狀記憶合金纖維增強智能復合材料 SMA 應用于智能復合材料主要由于其具有形狀記憶效應（SME）和超彈性。 2、 光導纖維智能復合材料 智能復合材料中的傳感器是嵌埋在復合材料中的，這要求與基體之間具有良好的兼容性。 3、 碳纖維增強智能復合材料 該復合材料較多地出現在水泥基材料中。

圖一 不同材質的模具嵌件圖二 (a)傳統水路；(b)異型水路，包括(b1)雙模穴及(b2)單模穴圖三 用不同的模具材質與水路組合進行實驗：(a) P20模具搭配傳統水路、(b) 銅制模具搭配傳統水路、(c)DMLS: MS1模具搭配異型水路、(d) Hybrid: MS1和銅復合模具，搭配異型水路挑戰1、傳統的冷卻水路設計，無法適當地冷卻車頂零件2、冷卻不當時，冷卻時間會變長

第二射(B層)分析步驟3: 為第二射仿真準備模型及分析組別接著為第二射準備新的分析組別，模型包含產品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學性質的產品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

此外，支持塑件、塑件嵌件及模具嵌件的分析。模座變形分析只支援stand cool分析。下述將介紹應力分析的一般步驟。1.

圖1 消費電子產品聚碳酸酯（PC）及其復合材料因其優異的綜合性能，已成為高端電子產品外殼的首選材料。然而，該復合材料在服役時極易受到較強的沖擊載荷，因此，掌握纖維增強 PC 復合材料在寬應變率范圍內的力學行為特征和失效機理顯得尤為重要。

?第二射(B層)分析 -步驟3: 為第二射仿真準備模型及分析組別接著為第二射準備新的分析組別，模型包含產品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學性質的產品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

經實驗證明，復合材料結構件，與等效的鋁結構設計相比，可以實現15-20%的重量節省。因此，在某些情況下，結構件的應用導致零件成本顯著增加。碳纖維熱固性復合材料材料的應用越來越多，從次級結構、控制面開始，到后來的機翼和主機身結構，這已經證明幾乎所有的結構型飛機部件都可以用這些材料制造，并且可以實現預期的效益。現代飛機結構是由薄層預浸漬纖維堆疊成層壓板構成。

二、研究內容本項目以復合材料層合板+MFC復合后的材料為研究對象，以復合材料層合板的力學性能、MFC的基本性能為輸入，以復合材料層合板+MFC復合后的材料最大彎曲角度為2°為目標，進行鋪層設計和變形仿真模擬。建立厚度、鋪層方式與變形角度的關系，篩選出優化的鋪層和厚度，為下一步進行縮比典型試驗件的設計和研制提供理論指導。