不知火舞的被虐|伊人天伊人天天综合网|博洛尼亚天气|任你懆这里只有精品4|久久美日韩精品久久|掌中之物漫画免费阅读观看|0丨d老妇

其中：MX為材料數據庫及材料屬性逆向模塊，可通過已知復合材料試樣的拉伸試驗數據，反求基體和增強體的材料參數；MAP為映射模塊，可將模流分析獲得的纖維取向分布、熔接線等結果映射到有限元網格上；CAE為仿真分析模塊，提供了Digimat軟件與不同有限元軟件之間接口；MF和FE為材料屬性宏觀和微觀正向建模模塊。

工藝仿真結果映射Digimat-MAP-將工藝仿真結果、檢測結果映射至結構分析網格6.

博世公司為了準確描述SFRP材料產品的性能，使用到海克斯康旗下的復合材料多尺度仿真平臺Digimat，對SFRP材料進行非線性本構建模以及注塑工藝結果映射，從而實現了針對產品性能的準確預測。另一方面，傳統的設計制造過程是確定性設計，認為所有的輸入參數都是固定值；然而實際情況是產品在制造生產過程中存在多種不確定性，例如SFRP材料含量的波動。

a.選擇Automatic 的映像方式(Manual需要額外的license) b.點擊Map 4.首先，會先進行兩種模型的幾何與網格的進行映射。接著，再將纖維排向從模流網格映像到結構網格。一旦映像完成后，網格與纖維排向數據將自動轉移到結構模型。

如在玻纖增強 PP 的注塑案例中，其預測纖維取向分布與 CT 掃描結果相關性達 0.91，翹曲變形預測精度比傳統方法提高 40%，計算時間比同類軟件縮短 30%（相同硬件配置）。Digimat 在行業應用中成果顯著。在航空航天領域，某型無人機機翼設計借助 Digimat，成功減重 15% 的同時保持等效剛度，開發周期縮短 6 個月，物理試驗次數減少 60%。

映射模塊功能介紹 ? 案例操作：演示模流分析結果映射至結構分析網格。

通過工藝映射，將玻纖取向和熔接線分布引入尾門內板沖擊仿真分析中，成功精確預測了內板的變形和失效。案例充分展示了Digimat軟件在短切纖維增強復合材料產品力學性能準確預測方面的能力。以上工作提升了CAE的求解精度，為玻纖增強材料零件的精準輕量化設計打下堅實基礎。與此同時，Digimat的引入也將提升物理試驗的一次通過率，縮短開發周期。

用于熱機械分析的有限元聯合方法工作流程如下： 填充分析：提供玻璃纖維取向和插入位移 熱結構分析：預測潛在的熱循環失效，并優化母線設計 Digimat的TEP卡片：溫度和纖維取向對材料性能的影響模型圖6. 熱機械分析的有限元聯合方法通過Digimat和有限元軟件的聯合仿真分析，能夠更好地捕捉失效關鍵位置并改進有限元分析的精度（圖7）。

纖維增強塑料通常具有高度各向異性，對性能有顯著影響。因此需要考慮局部纖維取向和由此產生的性能影響。先進的建模工具可以成功預測：? 纖維取向? 纖維取向對材料力學行為的影響? 零件性能：例如剛度、強度、碰撞、噪聲、振動和聲振粗糙度（NVH）、尺寸穩定性、蠕變、疲勞等大多數拉伸試驗是在約0.001 s-1的應變率下進行的。

根據報告的結果，取向張量的第一個分量對設計可靠性的影響最大。該取向在樣件中含量越高，啞鈴型試樣失效的可能性就越大。圖12:考慮樣本案例不確定性資源的可靠性分析結果示例案例2?電子電池外殼案例? 輸入在這個應用中，我們將注意力轉向承受穿刺載荷的電池外殼模型（圖 13）。所采用的Digimat材料模型為重量分數30%玻璃纖維（GF）的增強聚丙烯（PP）。

在玻纖增強PP的注塑案例中：- 預測纖維取向分布與CT掃描結果相關性達0.91；- 翹曲變形預測精度比傳統方法提高40%；- 計算時間比同類軟件縮短30%（相同硬件配置）。3.

首先，會先進行兩種模型的幾何與網格的進行映射。接著，再將纖維排向從模流網格映像到結構網格。一旦映像完成后，網格與纖維排向數據將自動轉移到結構模型。5.點擊窗口下方 纖維配向選單，可以檢視各方向上，結構模型的纖維排向的張量分布。

在此背景下，Digimat 作為專業的復合材料多尺度分析平臺，通過整合多尺度材料 & 逆向建模、材料數據庫、工藝結果映射及結構多尺度耦合分析、A- &B - 許用值虛擬計算等功能，為復合材料結構的精確分析與優化提供了完善解決方案。針對 CFRP 結構的疲勞難題，Digimat 專門開發了多尺度疲勞模型，該模型可與通用 CAE 軟件深度結合，構建起 CFRP 結構疲勞分析的完整流程。

然后利用Digimat將纖維取向和熔接線等制造數據從注塑網格傳遞到結構網格。最后，利用Marc仿真，結合Digimat作為材料卡片求解器進行了耦合分析，以預測零件的性能，同時考慮了局部纖維取向和熔接線對材料剛度性能的影響。“在完成靜態模擬后，應力結果可用于使用CAEfatigue 與Digimat聯合計算零件的壽命。疲勞材料描述首先在Digimat中通過有限的實驗應力-壽命數據進行校準。

對注塑成型過程中，注塑成型前蓋板的Moldex3D軟件的模流仿真（如左圖所示），Moldex3D軟體的模流仿真可以預測，纖維取向和體積分數的分布，這些纖維數據可以用LS-PrePost軟件映射到LS-DYNA的有限元模型上。

首先，會先進行兩種模型的幾何與網格的進行映射。接著，再將纖維排向從模流網格映像到結構網格。一旦映像完成后，網格與纖維排向數據將自動轉移到結構模型。5.點擊窗口下方 纖維配向選單，可以檢視各方向上，結構模型的纖維排向的張量分布。

將可調臺式執行器外殼仿真模型與Digimat中的纖維取向分布相結合起來，生成兩個有限元分析模型在Marc中進行分析。執行器殼體在誤用測試時，電機在殼體上施加的最大扭矩為6Nm 。仿真預測結果表明，PCR級別的材料能夠承受上述程度的誤用。

對注塑成型過程中，注塑成型前蓋板的Moldex3D軟件的模流仿真（如左圖所示），Moldex3D軟體的模流仿真可以預測，纖維取向和體積分數的分布，這些纖維數據可以用LS-PrePost軟件映射到LS-DYNA的有限元模型上。

將可調臺式執行器外殼仿真模型與Digimat中的纖維取向分布相結合起來，生成兩個有限元分析模型在Marc中進行分析。執行器殼體在誤用測試時，電機在殼體上施加的最大扭矩為6Nm 。仿真預測結果表明，PCR級別的材料能夠承受上述程度的誤用。圖3：比較原始級別（左）和后消費回收級別（右）的預測結果