利用lammps模擬不同壓頭半徑對單晶鋁納米壓痕的影響 
圖2.2: 壓痕-力曲線納米壓痕過程中位錯結構的發展錯綜復雜，在這個過程可以發現各種位錯反應。壓頭在材料表面引起缺陷，其中位錯成核并形成剪切回路。FCC材料中的邊緣位錯通常分為多個部分，兩個部分的中間有一個堆疊故障平面。當壓頭更深地壓入材料時，位錯從壓頭滑出并形成棱柱形環。
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320科技工作室 ??? 2年前
單晶納米壓痕晶體塑性模擬案例 
測量樣品中殘余壓痕的面積，硬度表示為，載荷與面積的比值（誤差較大）納米壓痕通過在納米尺度上以非常精確的尖端形狀、高空間分辨率進行壓痕，以及在壓痕過程中提供實時載荷位移（進入表面）數據，改進了這些宏觀和微觀壓痕測試。在納米壓痕中，使用了較小的載荷和尖端尺寸，因此壓痕面積可能僅為幾平方微米甚至納米。這在確定硬度方面存在問題，因為接觸面積不容易找到。
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晶體塑性有限元 ??? 3年前
abaqus納米壓痕？
請教abaqus大佬，納米壓痕載荷位移曲線平臺段怎么設置，是材料出問題了嘛，用位移加載，試了很多方法都加載不出來平臺的保載段，求大佬賜教！！！
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用戶_82035 ??? 1年前
Abaqus納米壓痕仿真該怎么做?
我根據網上的視頻教程建立了二維納米壓痕模型，壓頭設定為剛體，材料賦予其屬性，得到了載荷位移曲線。 可是根據仿真得到載荷位移曲線反推材料屬性的過程中，計算得出的材料的彈性模量，屈服應力，和硬化指數都有很大的偏差，請各位幫幫忙，給一點意見。 如果根據網上視頻建立的模型沒問題的話，想知道如何在已知彈性模量，泊松比，屈服強度，硬化指數的情況下，對材料的屬性進行輸入（冪率模型）? 謝謝各位大佬
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不是夜貓子 ??? 2年前
基于無網格SPH法的納米壓痕仿真方法（分析裂紋的萌生及擴展） 
基于無網格SPH法的納米壓痕仿真方法（分析裂紋的萌生及擴展）建模分析流程：用WB建立FEM幾何模型，用APD前處理，用LSPP進行femsph轉化，生成SPH粒子，進行虛粒子約束等便捷處理，定義接觸設置求解時間，定義裂紋損傷的輸出等，最后用UE軟件對K文件進行查看，替換硬脆材料的JH-2本構模型，檢查K文件正確性等。
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程蔚 ??? 4年前
技術研究｜洛氏球壓痕硬度計測試異常分析與處理 
在修正了設備深度后并且驗證了球壓痕硬度的測試結果比對在允差范圍內，為了避免深度修正影響洛氏硬度，根據洛氏硬度標準《GB.T 3398.2 塑料 硬度測定 第2部分：洛氏硬度》中的附錄A和《ASTM D785-65 塑料與電絕緣材料洛氏硬度試驗方法》中的方法B，通過計算出洛氏-α硬度，根據Fett證明的洛氏-α硬度（HRa）與球壓痕硬度（H）之間存在的數學公式，換算出球壓痕硬度，兩者之間的關系圖如圖6
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 3年前
基于感測信息之厚件射出成型表面微縮痕質量監測 
在滿足表面微縮痕質量需求所制定奧姆紋范圍設定為7.4 mm犯?Ω犯8.6 mm，相應保壓壓力可設定為100±5 MPa，當保壓壓力大于105 MPa時，有潛在過保壓疑慮；而小于95 MPa時，表面微縮痕則不符檢測規范?；诋a業實用性，透過模穴壓力感測信息擷取質量特征是可有效并正確地反映厚件射出成型表面微縮痕變動趨勢，并可作為在線質量監測指針[7]。
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ACMT協會 ??? 2年前
晶體塑性每日文章推薦（八） 
，其中關于納米壓痕的實驗和仿真介紹十分詳細，提出的多尺度分析思路對于夾雜物力學性能的確定很有啟發意義。
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晶體塑性有限元 ??? 2年前
ansys apdl后處理中如何查看是壓應力還是拉應力呢？結果顯示的是應力值全是正的？
如圖所示該鏈接：https://zhidao.baidu.com/question/1574011691787437780使用的是ansys workbench的解決方案，在apdl中如何實現呢
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tanggong ??? 3年前
做沖壓材質分析很重要，材料性能分析匯總~
缺點：對不同材料需更換壓頭直徑和改變試驗力，壓痕測量麻煩，自動檢測受到限制；壓痕較大時不宜在成品上試驗洛氏硬度以測量壓痕深度表示材料硬度值。壓頭有兩種：α＝120°的金剛石圓錐體，一定直徑的淬火鋼球。洛氏硬度試驗優缺點：優點：操作簡便、迅速，硬度可直接讀出；壓痕較小，可在工件上試驗；用不同標尺可測定軟硬不同和厚薄不一的試樣。
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UG編程模具設計實戰 ??? 3年前
做沖壓材質分析很重要，材料性能分析匯總~ 
缺點：對不同材料需更換壓頭直徑和改變試驗力，壓痕測量麻煩，自動檢測受到限制；壓痕較大時不宜在成品上試驗洛氏硬度以測量壓痕深度表示材料硬度值。壓頭有兩種：α＝120°的金剛石圓錐體，一定直徑的淬火鋼球。洛氏硬度試驗優缺點：優點：操作簡便、迅速，硬度可直接讀出；壓痕較小，可在工件上試驗；用不同標尺可測定軟硬不同和厚薄不一的試樣。
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模具設計UG編程教學 ??? 3年前
塑膠產品外觀白痕解決方向 
像圖1這個產品，它的澆口在上方的非外觀面，我們通過打短射樣件發現該白痕在充填開始就存在。說明這個問題和后面的保壓階段無關。既然問題出現在充填階段，我們就需要了解一下熔膠在普通注塑下的流動行為。（圖2）這是熔膠在模穴內的流動，我們稱為噴泉流場。熔膠在模穴內分為三層：固化層、剪切層、中心流動層。
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型創科技2023 ??? 2年前
為什么材料越薄越硬、孔越小應力越不集中？經典力學算不準的真相 
但當我們把目光投向微納米尺度（MEMS傳感器、微納電子器件）或應變集中問題時，奇怪的事情發生了： 微懸臂梁：厚度從8μm減到2μm，測得的彈性模量從115 GPa飆升到175 GPa（變硬了50%）帶小孔的板：孔徑從5mm減到0.4mm，應變集中系數從3.0降到1.2（按理說應該不變）微壓痕測試：壓得越淺，算出來的"彈性模量"越大（著名的壓痕尺寸效應）經典理論完全無法解釋這些現象
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積微科技 ??? 3月前
哈工大《CS》：具有形狀記憶能力的3D打印連續纖維增強復合波紋夾芯結構的彎曲性能及失效行為研究 
圖 15 不同高度下ψ和H/L的初始失效模式的實驗和理論結果比較（IB是芯網屈曲引起的壓痕失效，IY是芯網屈服引起的壓痕失效） 9 形狀記憶屬性 在10s內，回收率達到77%，說明ψ3-n3-h1存在快速的熱誘導形狀恢復響應機制。ψ3-n3-h1的最大形狀回收率高達95%，3D打印CFRCTCSs具有良好的形狀記憶性能。
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復合材料力學-君莫 ??? 4年前
Moldex3D模流分析之纖維強化復材件射出模擬 
Moldex3D 提供射出成型結果中纖維配向、初始應力 (翹曲應力)、纖維濃度以及縫合線的輸出。從 Moldex3D 輸出的檔案可直接由 Ansys Workbench 讀取，并可與 Ansys Material Designer 提供的材料模型進行整合，以利于纖維強化復材件的射出模擬。
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Moldex3D 中國 ??? 9月前
用CAE射出仿真技術改善產品結構 
圖2：經CAE射出模擬分析后，改單熱嘴為雙熱嘴進膠，使各拭子棒的末端幾乎同時充滿，充填比較平衡，減少過保壓，從而解決拭子棒難斷的困擾 經過進一步采用CAE射出模擬分析后，我們向客戶建議優化熱流道系統，改單熱嘴為雙熱嘴進膠，使各拭子棒的末端幾乎同時充滿，充填比較平衡，減少了過保壓，從而解決了拭子棒難斷的困擾，為特殊時期的抗原檢測增添助益。
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型創科技2023 ??? 2年前
用CAE射出仿真技術改善產品結構 
圖2：經CAE射出模擬分析后，改單熱嘴為雙熱嘴進膠，使各拭子棒的末端幾乎同時充滿，充填比較平衡，減少過保壓，從而解決拭子棒難斷的困擾 經過進一步采用CAE射出模擬分析后，我們向客戶建議優化熱流道系統，改單熱嘴為雙熱嘴進膠，使各拭子棒的末端幾乎同時充滿，充填比較平衡，減少了過保壓，從而解決了拭子棒難斷的困擾，為特殊時期的抗原檢測增添助益。
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型創科技2023 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之結果輸出至Ansys Workbench 
Moldex3D 提供射出成型結果中纖維配向、初始應力 (翹曲應力)、纖維濃度以及縫合線的輸出。從 Moldex3D 輸出的檔案可直接由 Ansys Workbench 讀取，并可與 Ansys Material Designer 提供的材料模型進行整合，以利于纖維強化復材件的射出模擬。
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Moldex3D 中國 ??? 2年前
一文全懂：硬度的定義、測試、選用及換算 
3努氏硬度 Knoop Hardness努氏硬度（符號HK）如以下公式所示，是通過將試驗力除以壓痕投影面積A (mm2)所計算的值，該面積根據在試驗力F通過按壓長菱形金剛石壓頭(相對邊角為172?30'和130?)在標準片上形成的壓痕的較長對角線長度d (mm)計算。
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機械工程師 ??? 3年前
硬度夠不夠，真的很重要..... 
硬度是衡量材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。通常，材料越硬，其耐磨性越好，比如齒輪等機械零部件會要求有一定的硬度，以保證足夠的耐磨性和使用壽命。硬度的類型硬度的種類如上圖，硬度原來有這么多種類型...今天為您介紹一下金屬硬度中常見的、實用的壓痕硬度試驗。
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學數控 ??? 3年前
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