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我做的Maxwell磁流變液的仿真，自己設(shè)置磁流變液的材料，只是添加了B-H曲線，其他都默認(rèn)，其中B-H曲線顯示最大磁感應(yīng)強度也不過0.05T。然后用線圈產(chǎn)生磁場看看 磁流變液的磁感應(yīng)強度大小，通電1A*350匝的情況下磁流變液磁感應(yīng)強度最大竟然能有0.25T？？？ 這個結(jié)果正確嗎，材料的B-H曲線最大才0.05T呀， 真的能得到0.25T?

需求： 希望后處理結(jié)果中可以在應(yīng)力響應(yīng)曲線中，有一項Von Mises應(yīng)力選項。實現(xiàn)每個掃頻點的最大Von Mises應(yīng)力和掃頻頻率的曲線圖顯示，從而一眼就看出產(chǎn)品在整個掃頻范圍內(nèi)，哪個頻率下結(jié)構(gòu)的等效應(yīng)力最大。而后再通過應(yīng)力云圖查看這個頻率下的Von Mises應(yīng)力。解決方法： 利用APDL命令實現(xiàn)。簡要流程為：首先，讀取每一個掃頻點的最大Von Mises應(yīng)力值。

本例中meta是通過批處理進行調(diào)用讀取結(jié)果響應(yīng)的，其中一種方式是可以通過對生成的結(jié)果文件進行識別讀取設(shè)計響應(yīng)，但這種方法操作稍顯復(fù)雜。我們這里直接通過使用LSOPT的用戶定義后處理器來自動識別結(jié)果。這個User-Defined Postprocessor要求要讀取的結(jié)果文件滿足一定的格式，meta模塊也是滿足這個格式要求的。

需求： 前述文章已經(jīng)從諧響應(yīng)仿真計算后處理中，創(chuàng)建了結(jié)果txt文檔和掃頻曲線圖。本節(jié)給出如何將計算結(jié)果填充到word 報告中，實現(xiàn)仿真報告的自動創(chuàng)建。操作方法： 利用word 和 excel 的VBA編輯功能，以excel為控制界面，調(diào)用word模板，讀取txt結(jié)果數(shù)據(jù)，創(chuàng)建報告。

界面上的Translational Move Limit及Rotational Move Limit(Degree)用于指定每次迭代中平動/轉(zhuǎn)動變化的最大值，較小的值會導(dǎo)致更精確的收斂，但相應(yīng)的仿真時間會更長。通過估算模型中物體的整體平動/旋轉(zhuǎn)量后，建議將極限設(shè)置在該值的1/10到1/100之間。模型文件格式可選擇可選擇rdyn或rdx作為缺省的文件格式。

驅(qū)動轉(zhuǎn)矩功能提供了強大的起動轉(zhuǎn)矩，在穩(wěn)態(tài)運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)矩功能將控制電動機轉(zhuǎn)差，而將電動機轉(zhuǎn)矩限制在最大設(shè)定值內(nèi)，當(dāng)負載轉(zhuǎn)矩突然增大時，甚至在加速時間設(shè)定過短時，也不會引起變頻器跳閘。在加速時間設(shè)定過短時，電動機轉(zhuǎn)矩也不會超過最大設(shè)定值。驅(qū)動轉(zhuǎn)矩大對起動有利，以設(shè)置為80~100%較妥。制動轉(zhuǎn)矩設(shè)定數(shù)值越小，其制動力越大，適合急加減速的場合，如制動轉(zhuǎn)矩設(shè)定數(shù)值設(shè)置過大會出現(xiàn)過壓報警現(xiàn)象。

式中： X0為位移最大幅值； FT為彈性力最大值； FD為阻尼力最大值。 X0、FT、FD這些參數(shù)均可在圖6遲滯曲線中直接讀取。

正碰DOE分析通過simcode模塊分別調(diào)用lsdyna和meta進行正碰分析和結(jié)果提取。由于侵入量結(jié)果為矢量，需要通過Calculator計算侵入量極值。最大加速度響應(yīng)面誤差R方值為0.99，最大侵入量響應(yīng)面誤差R方值為0.965，滿足精度要求。 由于不同學(xué)科的設(shè)計變量不一致，因此需要一個包含所有設(shè)計變量的模型用來統(tǒng)計質(zhì)量響應(yīng)。

其中凸輪運動曲線直接顯示了系統(tǒng)變焦組和補償組的運動曲線形狀，還可從圖上讀出曲線各點的坐標(biāo)值；凸輪升角曲線是根據(jù)設(shè)計出的凸輪運動曲線計算出的曲線上各點的斜率只值，從中分析凸輪曲線運動陡度，陡度過大就容易造成運動的卡滯，影響使用效果；焦距變化曲線顯示了系統(tǒng)焦距隨凸輪轉(zhuǎn)動的變化關(guān)系，因為有些對系統(tǒng)焦距變化要求嚴(yán)格控制幷需要便于讀取的系統(tǒng)，就必須在凸輪設(shè)計時控制焦距變化曲線。

其中凸輪運動曲線直接顯示了系統(tǒng)變焦組和補償組的運動曲線形狀，還可從圖上讀出曲線各點的坐標(biāo)值；凸輪升角曲線是根據(jù)設(shè)計出的凸輪運動曲線計算出的曲線上各點的斜率只值，從中分析凸輪曲線運動陡度，陡度過大就容易造成運動的卡滯，影響使用效果；焦距變化曲線顯示了系統(tǒng)焦距隨凸輪轉(zhuǎn)動的變化關(guān)系，因為有些對系統(tǒng)焦距變化要求嚴(yán)格控制幷需要便于讀取的系統(tǒng)，就必須在凸輪設(shè)計時控制焦距變化曲線。

評價圓度的主要參數(shù)參數(shù)含義RONt圓度測量值，表示正圓度曲線的最大值和負圓度曲線的最小值的差或者絕對值的和 RONp圓度曲線波峰高度測量值，表示正圓度曲線的最大值RONv 圓度測量值 ，表示負圓度曲線的最小值的絕對值RONq二乘均平方根圓度測量值

本文通過第四章有限元軟件分析獲取了運動線纜的多種工況的最大應(yīng)力值和危險區(qū)域。如圖所示為各個工況的最大應(yīng)力值，運動線纜的兩端應(yīng)力值較其余位置的應(yīng)力值較大，且中部為全局應(yīng)力最大位置，有應(yīng)力集中的風(fēng)險，即線纜兩端以及中部均為預(yù)測疲勞壽命時的危險部位。

其流程如圖所示：信號模擬曲線圖如下所示，模擬曲線充分覆蓋了參考曲線，說明給定的參數(shù)范圍足夠以進行校準(zhǔn)，最優(yōu)值紅色曲線與參考值綠色曲線幾乎重合，算法很好地收斂到較小的信號差異。下表是系統(tǒng)參數(shù)初始值與反演值的對比，模型信號差異很大程度上得到縮減，參數(shù)反演分析使模型得到校準(zhǔn)，仿真擬合曲線和參考曲線之間實現(xiàn)了出色的一致性。

其中凸輪運動曲線直接顯示了系統(tǒng)變焦組和補償組的運動曲線形狀，還可從圖上讀出曲線各點的坐標(biāo)值；凸輪升角曲線是根據(jù)設(shè)計出的凸輪運動曲線計算出的曲線上各點的斜率只值，從中分析凸輪曲線運動陡度，陡度過大就容易造成運動的卡滯，影響使用效果；焦距變化曲線顯示了系統(tǒng)焦距隨凸輪轉(zhuǎn)動的變化關(guān)系，因為有些對系統(tǒng)焦距變化要求嚴(yán)格控制幷需要便于讀取的系統(tǒng)，就必須在凸輪設(shè)計時控制焦距變化曲線。

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其中凸輪運動曲線直接顯示了系統(tǒng)變焦組和補償組的運動曲線形狀，還可從圖上讀出曲線各點的坐標(biāo)值；凸輪升角曲線是根據(jù)設(shè)計出的凸輪運動曲線計算出的曲線上各點的斜率只值，從中分析凸輪曲線運動陡度，陡度過大就容易造成運動的卡滯，影響使用效果；焦距變化曲線顯示了系統(tǒng)焦距隨凸輪轉(zhuǎn)動的變化關(guān)系，因為有些對系統(tǒng)焦距變化要求嚴(yán)格控制幷需要便于讀取的系統(tǒng)，就必須在凸輪設(shè)計時控制焦距變化曲線。

這通常通過測量線段相對于圓心的角度，并找出角度差最大的線段來實現(xiàn)。 角度法計算儀表示數(shù)：極坐標(biāo)轉(zhuǎn)換：將表盤圓心、指針位置、起始刻度和終止刻度的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為極坐標(biāo)系統(tǒng)下的角度值。角度范圍計算：計算起始刻度、終止刻度和指針位置之間的角度差，確定指針覆蓋的總角度范圍。指針偏移量計算：計算指針位置相對于起始刻度的角度偏移量。