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脫模：將轉印好的產品從模具中取出來放到指定位置。 二、TWS光學紋理裝飾結構件供應商 1. 阿特斯 阿特斯成立于2006年，是一家集設計、生產和銷售為一體的高新技術公司。屬于較早開發復合板材質的企業，目前已將手機復合板后蓋（PC/PMMA）應用到TWS耳機上，紋理和顏色比傳統塑膠更多樣化，已有案例。

純銅作為一種鍛壓材料需要比鋁高出 2-3 倍的變形壓力，使得模具和鍛壓設備承受非常高的應力。如果模具設計不合理或達不到要求，就會產生應力集中和應力疲勞的問題，從而使得模具壽命得不到保證，并造成成形缺料、脫模變形等一系列問題，進而無法實現大批量生產。

，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最后獲得制品。

當澆注材料完全固化后，小心地從硅膠模具中取出制作好的產品。</p><p><strong>注意:在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。

扣合后:公扣凸與母扣凹貼合,分離方向不易取出,要求扣合面或扣合角小于導向斜角. 3、卡扣常見形式及尺寸 a.裝飾件扣合,一般為一端插入,另一端扣合,扣合量0.3-0.7mm,插入0.6-1.5mm,如裝飾片,電池蓋,屏固定及充電器面底殼扣合等,也有全扣位結構,扣位較多,還會增加輔助導向骨.如手機蓋。

模壓成型 是當前消費電子和AR/VR領域的主流工藝——將加熱軟化的玻璃或光學塑料預形體置于精密模具中加壓成型，冷卻后脫模即可獲得自由曲面鏡片。舜宇光學、聯合光電等國內企業已掌握自由曲面模壓工藝，為智能手機潛望式長焦和AR眼鏡提供規模化供貨。納米壓印 則可在自由曲面表面直接形成亞波長結構，實現“宏觀自由曲面+微觀超構表面”的一體化制造，是三類光收集工具協同集成的關鍵工藝。

儀表板通常包含儀表板本體（殼體）、儀表、空調控制系統、風道/風管、出風口、操作面板、開關、音響控制系統、除霜器、除霧器、手套箱、左蓋板、飾板等零件。大部分儀表板還包含：儲物盒、駕駛員側手套箱、揚聲器等飾件和時鐘、金屬加強件、煙灰盒、點煙器、杯托等功能性零件；部分中高檔汽車設計有衛星導航系統、手機對講系統、溫度傳感系統等高端產品。

型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。

驅動3合1是在“e平臺”下驅動電機、電機控制器和減速器高度集成，減少了復雜的機械結構和連接關系，實現輕量化設計，結構緊湊，成本低，總成傳動效率高，有利于整車能耗降低。