硅膠復模，也被稱為真空注型或真空復模，是一種在真空環境下進行的工藝過程。它涉及對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱和注型，隨后在恒溫箱中進行二次固化成型。通過這種方式，生產出的塑膠件能夠達到與ABS等原料相近的強度和硬度要求。

這種工藝主要應用于新產品的開發和小批量生產場景，因為它能夠制作出性能接近開模注塑產品的塑膠件。此外，硅膠復模還允許進行色彩搭配,根據客戶需求滿足多樣化的制作需求。

1、使用材料

ABS、PP、PC、以及軟膠等

2、工藝優勢

硅膠復模是小批量高品質塑料手板的理想選擇，不僅能夠快速驗證產品設計的可行性，而且當數量需求達不到開鋼模時，它可以幫助客戶最快速、最經濟地實現小批量零部件的定制。

a、顯著縮短了產品開發周期。通過采用復模技術，產品原型可以快速成型，從而加速測試與驗證過程。這不僅節省了寶貴的時間資源，也提高了研發效率，使產品能夠更早地推向市場。

b、有效降低了產品開發和制造的成本。相較于傳統制造方法，復模能夠減少原材料的消耗，并在產品設計初期就發現并修正潛在問題，從而避免了后期昂貴的修改成本。

c、有助于設計靈活性。通過制作真實的產品原型，設計師能夠更直觀地評估產品的外觀和性能，進而對設計進行必要的調整和優化。這不僅提升了設計的準確性，也增強了產品的市場競爭力。

d、還原度高，產品精度高。可精準地復制出原型件的結構、細節和紋理，提供高質量與高精度的注塑件。

3、工藝流程

Part.1

制作原型件

3D打印制作原型件

依據供給的3D圖紙，經過SLA、DLP等3D打印技術制造出原型件，能夠最大程度保留復雜形狀和結構以及表面精細度，極大地縮短從設計到原型的時間，使得設計師和工程師能夠更快地驗證設計的可行性，并根據反饋進行迭代改進。

Part.2

制作硅膠模具

制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，等待干化后，移除原型件得到硅膠模具，硅膠模制造完結。

注意:如果模具較大或較復雜，可能需要小心而緩慢地進行。清洗硅膠模具，確保其表面干凈。如果需要，可以修剪或修整模具的邊緣。

Part.3

真空注型

根據制作的產品的需要，準備好適當的澆注材料，如樹脂、蠟或混凝土，將澆注材料緩慢而均勻地注入硅膠模具中，確保充滿整個模具。根據材料的要求，等待一定時間以使其固化或硬化。當澆注材料完全固化后，小心地從硅膠模具中取出制作好的產品。

注意:在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。

4、工藝應用

a、塑料手板：其原材料為塑料，主要是一些塑料產品的手板，比如電視機、顯示器、無人機、吹風機等等。像3D手板打樣中最常見的光敏樹脂就是屬于塑料手板類。

b、硅膠復模手板：其原材料為硅膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。

硅膠復模實質是一種快速模具技術，可滿足各行業短平快的按需定制，科恒擁有專業團隊，經驗豐富師傅嚴格把關，樣件精度高，免開鋼模，節省費用，快速實現產品交付，支持定制加工、流程嚴謹、品質上乘、服務高端。歡迎各位新老客戶前來詢價。