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而在模具調試階段，必須嚴格按照工藝分析的指導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作量增加了30％～50％，但卻可以大大縮短模具調試周期。回彈是與拉延成形過程緊密相關的。在不同的拉延條件下（噸位、行程及進料量等），雖然沖壓件都沒有成形問題，但在切邊后的回彈會更加明顯地顯現出來，回彈分析與拉延成形分析使用同樣的軟件，但關鍵是如何設置分析參數，以及對回彈結果進行有效評估。

下載地址：AutoForm鈑金沖壓成形分析從入門到精通

表3 正交實驗結果統計表4 各評價目標的極差分析統計3.4 最優工藝參數的仿真分析將上述多目標優化后的最優工藝參數導入Dynaform軟件進行熱沖壓成形仿真和回彈分析，獲得零件的成形極限見圖3,厚度分布見圖4,回彈分布見圖5。

對于沖壓工藝工程師來說，單件產品的模態分析可以幫助我們確認產品剛性是否存在風險，通過模態分析快速識別產品容易發生回彈的區域，特別是俗稱的“軟回彈”加以識別并提出合理的改善對策。當然模態分析是整個車身系統分析中最為重要的一項、不僅涉及整車剛度還涉及相關NVH開發，這里僅僅是從沖壓工藝角度考慮這一性能指標。

截止到2023年2月份筆者推薦沖壓分析使用的LS-DYNA見附表1； 附表1： 沖壓領域分析LS-DYNA推薦版本一覽表 LS-DRYA 版本 是否通過測試 備注 LS960 N 版本過舊 LS970

，情況如下：經過測試，截止到2022年2月份筆者推薦沖壓分析使用的LS-DYNA見附表1；附表1：沖壓領域分析LS-DYNA LS971推薦版本一覽表 LS-DRYA 版本 是否通過測試 備注 LS960 N 版本過舊 LS970

可對鈑金成形過程中的應力、應變、壁厚減薄、壁厚增厚、回彈、沖壓力、起皺、開裂、塌角、過渡減薄等結果進行分析。幫助客戶進行物理試錯，加快工藝開發，降低修模次數、開發成本。

圖4 鋁板回彈模擬圖5 合格鋁板成形沖壓件結束語本文通過沖壓鋁板成形技術的分析，在生產實踐中，研究了鋁板沖壓工藝關鍵技術，如鋁屑防治技術和鋁板回彈——扭曲預防技術。研究結果表明：鋁板成形工藝性能優良，產品質量合格，完美實現全鋁白車身技術；鋁板沖壓成形技術的研究及應用，快速推進了汽車輕量化技術的快速發展。

，都有差異，這個主要原因是拉延階段分析結果不一致就會導致回彈結果的差異性，從分析結果看，趨勢一致； 3.測試算例計算一覽表此次分析，全新配置了全部工序的前處理文件，從重力開始連續計算拉延、修邊、回彈，所以計算的時間有之前有較大差異（之前是各個工步分開，每工步使用同樣的前處理文件，前工步就不會影響后工步的時間，但是不符合常規計算，所以此次改進了），所有的計算的前處理文件一致，使用的硬件資源一致

可對鈑金成形過程中的應力、應變、壁厚減薄、壁厚增厚、回彈、沖壓力、起皺、開裂、塌角、過渡減薄等結果進行分析。幫助客戶進行物理試錯，加快工藝開發，降低修模次數、開發成本。

，對于標準的單動、雙動設置過程比同類軟件相對操作更少； 個別細節還需要加強，比如壓邊力設置需要更自由，目前對多段壓邊力還不支持； 2.3模型自動定位 對于符合要求的模型、標準的單動、雙動設置過程可以做到全自動定位，效果還不錯； 2.4 單工步的重力和回彈分析無需額外的設置，勾選即可 對于板材的初始重力分析及拉延工步的回彈分析，設置簡化到2步，無需額外操作

，優勢： ‐非常方便的建立多工步分析流程 ‐自定義模板，方便用戶定義不同的分析流程 ‐專門的任務提交工具 ‐當任務在計算時可以同時查看計算結果 材料數據庫 -專門用于沖壓的材料本構模型 -內置大量的材料參數 -用戶可以很方便的自定義/修改材料 工藝流程定義

圖7 實際流入量與CAE 理論狀態對比⑶前期工藝規劃針對翻邊區域是否采用下壓料對于產品的回彈控制至關重要。前期通過縝密的工藝規劃搭建了各工序穩健分析，充分考慮各序locating、close 等評價指標，保證了沖壓工藝的合理性，以及模具制造和調試、零件生產的順利實現。

<p class="ql-align-center"><strong style="color: rgb(25, 27, 31);">LS-DYNA學習筆記-薄板沖壓成形-殼單元網格類型&amp;積分點&amp;分析類型</strong></p><p class="ql-align-center"><br></p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;使用LS-DYNA進行沖壓分析時，為了提高效率

同時，SOL 700還支持鏈式分析功能，可以進行顯式一顯式、顯式一隱式、隱式一顯式一隱式的鏈式分析，用于多步跌落分析、回彈分析和預應力一回彈分析。 SOL 700模塊支持160多種材料模型，具有50多種接觸類型，接觸類型齊全，并具有極好的并行計算能力，包括分布式并行算法(DMP)和共享內存式并行算法(SMP)。

如今已存在一整套的仿真解決方案，可以分析完整的熱沖壓工藝，從初始零件成本估價到淬火后變形、冷卻通道分析以及虛擬現實檢查。

1）沖壓件在彎曲時，大部分材料層的應變都進入塑性變形區域，這些材料層不會產生回彈。