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結果查看與驗證模態結果擴展，將模型的一份擴展為整個模型 查看變形，點擊 Solution → Insert → Total Deformation，查看不同頻率下的變形。可以將結果進行按照頻率排序在 Details View 中，選擇 Expanded Results 以查看整個模型的振動形態。

• 第2步：將二維軸對稱模型轉換為完整的三維模型。 • 第3步：繼續分析彎曲載荷下的三維螺紋連接模型。 第一步中的幾何結構和載荷是軸對稱的，因此分析從二維軸對稱模型開始，以求解內部壓力和拉伸載荷。使用2-D到3-D分析，將2-D變形網格擠出成新的3-D網格，并將解結果映射到3-D模型。然后繼續對三維模型進行分析，在三維模型上施加非軸對稱（彎曲）載荷。

如圖所示，采用軸對稱模型，Z軸為對稱軸，計算受力情況1.模型說明 軸對稱模型，上面兩個線圈，圈數分別為100圈和150圈，下面為一個圓筒，材料為銅，那么在線圈中通過一個變化的電流，在下面的圓筒中就會產生感應電流，感應電流在在磁場中受到洛倫茲力的作用，查看隨時間變化的受力情況。

設置好之后在對稱目錄下插入General Axisymmetric，該方法是ANSYS獨有的一種簡化方法，可以使用二維平面表示三維物體，簡化計算量.表示二維軸對稱的操作方式的選項如下圖所示，設置坐標和對稱軸及平面數量。設置得到的概念模型結果如下圖所示，可以看到有三個平面，相隔120°，劃分網格后的顯示結果如下圖所示，呈現三棱柱的效果。

注：（1）該文檔在最后附上了完整建模inp文件，可直接導入abaqus運行查看完整計算結果，建議用abaqus command運行該inp文件；（2）所附模型為2維軸對稱模型，模擬了打樁錘及實際錘擊效果。

由于這是1/4模型，所以還有個邊界條件就是左右兩個剖面要設置為對稱面；圖17 邊界條件設定f. 點擊邊界條件后的加號，對稱/固定，對象先選擇其中一個剖面。觀察一下是X-Y平面對稱的，法向量是Z軸，所以，方式選對稱，類型選Z軸；圖18 邊界條件設定g. 同樣的方法，設置另一個面，這個是X軸對稱；圖19 邊界條件設定h.

左右滑動查看更多 圖3-3 載荷設置 ① 點擊有限元分析>對稱/固定，即可打開對稱/固定彈窗； ② 在第1個對稱/固定彈窗中，a.選擇對象為面A；b.選擇關于Z軸對稱。勾選繼續新增，點擊確定。 ③ 在第2個對稱/固定彈窗中，a.選擇對象為面B；b.選擇關于X軸對稱。

</p><p>時間歷程后處理：用于在不同時間點或荷載步驟下查看模型的模擬結果，這有助于理解模型隨時間的動態行為。</p><p>通過后處理，工程師能夠驗證設計是否滿足性能要求，檢查潛在的弱點，并進行設計優化。這一階段對于確保產品的安全性和可靠性至關重要。</p><p>5 傳動軸模態分析</p><p>模態分析在機械結構振動特性分析中扮演著關鍵角色。

2、實體著色方式默認帶邊著色，方便看到實體棱邊，在利用棱邊造型時，方便一些，還有一個就是線框，多個實體存在情況下，可能有些實體隱藏在實體內部，需要利用線框模型進行查看。3、實體方向默認等軸測方向，無論怎么旋轉實體后，進行下一個操作前，利用該工具調整實體為成等軸測狀態，默認快捷鍵如下圖，再進行下一個造型命令，這樣最后完成整個造型時，實體擺放角度看起來很舒服。

指定軸對稱自由度約束以確保軸對稱結構分析的解（DSYM）。雖然有許多不同的方法來實現扇形模型的軸對稱，但選擇這種方法是因為它易于實現。 建模 噴嘴延伸部分由一個主彎曲壁和一個靠近射流排氣口的加強環組成，如圖29.4所示： 壁和加強環均由分層復合材料制成。該模型對所有層使用單一正交異性材料；然而，材料的取向因層而異。對于熱分析和力學分析，假設材料是均勻的。

該仿真基于二維軸對稱模型進行求解，在查看結果時，通過對稱擴展功能繞Y軸旋轉擴展顯示為三維效果。O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3. 總位移云圖總結本仿真展示了O型圈密封的過程原理。仿真中使用了超彈性材料和大變形設置。此示例還演示了如何應用軸對稱分析來簡化仿真過程。

要顯示作用于另一半船體的矢量，啟用對稱轉換：3. 選擇 DFBI2節點，然后將轉換設置為對稱1。力矢量（極矢量）鏡像到對稱平面上。力矩矢量（軸矢量）保持其幅值，但因反射而改變方向。要清除作用于體的力或力矩，取消選擇 DFBI2節點屬性中的適當框。為減少場景混亂，本次運行中僅查看作用于一半船體的力和力矩。4. 選擇DFBI2節點：將轉換設置為標識。激活力和力矩。5.

Cadfil 擁有一整套3D分析工具，可用于查看纏繞機的幾何形狀、厚度和3D運動。創建的路徑可以導出到CAD、FEM模型或用于為各種CNC或機器人纏繞機生成控制數據。這項研究的最終目標是使用高價碳化硅纖維，通過纏繞工藝制造暴露在高溫下的最外層排氣噴嘴。因此，在設計纏繞模式時，可以通過將帶間距離（間距）設置為多于一個纖維帶寬來使用最少數量的碳化硅纖維（圖2a）。

一般使用一維模型計算，比如轉子使用BEAM188梁單元，軸承使用combi214。也可使用三維單元計算，但因計算量巨大，一般不選用3D模型。近年來發展起來的二維軸對稱諧波單元可以說比較好的兼顧了模型的精度和計算速度。之前的ANSYS版本一般都是在經典版本中使用二維軸對稱諧波單元，ANSYS WORKBENCH中也可使用二維軸對稱諧波單元，需要命令行來輔助完成，操作性不好。

圖3流固耦合設置邊界條件為，約束水、空氣、彈體垂直于Z軸方向的自由度，定義邊界為無返射邊界條件，同時給子dan 20m/s的初速度，考慮地球重力，如圖4。圖4邊界條件設置求解時長為0.03s，求解結束后可在LS-PrePost中查看計算結果，如圖5所示。圖5入水計算結果最后, 有相關需求歡迎通過公眾號聯系我們:320科技工作室

本文將詳細介紹基于軸對稱模型對某一規格的銅合金材質金屬波紋管液壓脹形過程的仿真分析和APP封裝過程。1、仿真流程搭建1）軸對稱幾何模型建立有限元仿真中的軸對稱模型適用于模擬具有軸對稱幾何形狀且環向受力均勻的系統或結構。金屬波紋管液壓脹形系統符合上述條件，在建立仿真模型時，只需建立二維軸對稱截面，如圖3所示。