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圖1 某款卡車縱梁落料沖孔件模具穩(wěn)定可靠的定位設(shè)計縱梁因自動化生產(chǎn)頻率較快，板料能否擺放到位會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產(chǎn).凸模的設(shè)計為了進行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.凸模尺寸中P與B的關(guān)系，以B≤10P為設(shè)計準繩.

提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產(chǎn).凸模的設(shè)計為了進行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.凸模尺寸中P與B的關(guān)系，以B≤10P為設(shè)計準繩.

成型工藝分類：1.拉深 2.擠壓 3.翻邊 4.翻孔（抽孔） 5.縮口、擴口2、與產(chǎn)品設(shè)計相關(guān)的成型工藝要點及設(shè)計舉例1）擠壓擠壓凸包的作用有三個：（1）作為兩個零件間的自定位銷使用注意：a.當凸包做定位銷使用時，需要嚴格控制凸臺的直徑，一般情況下凸臺的直徑公差可控制在+/- 0.04mm左右　　b.由于凸包是擠壓成型的，故凸包的側(cè)面全是光亮帶;(2)作為運動機構(gòu)的限位使用

預打包（或拉深）+縮包（或二次拉深）+整型（或拉深到位）+沖孔+壓毛刺+翻孔+鈍孔 用解決回彈方法：

成形工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻邊（孔的翻邊、外緣翻邊）、縮口、擴口、起伏、卷邊、漲形、旋壓、整形、校平、壓印、擠壓（正擠壓、反擠壓、復合擠壓）。沖壓件設(shè)計注意事項沖裁沖壓件的沖壓工藝性1）.沖裁件的形狀和角度：沖裁件的形狀設(shè)計應盡可能簡單、對稱，使排樣時廢料最少。

根據(jù)零件特征，沖壓工藝設(shè)計如圖2所示，分別為：①拉深；②修邊沖孔；③修邊、翻邊、整形；④修邊、翻邊、沖孔；⑤修邊、翻邊、沖孔。

措施：◆ 在設(shè)計彎曲件時要保證從彎曲部位到孔邊距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t彎曲板料厚度◆ 在彎曲部位設(shè)計一個輔助孔來吸收彎曲變形應力，可以預防臨近彎曲線的孔變形，一般采用先彎曲后沖孔的方案。 11零件在彎曲后，彎曲部位產(chǎn)生明顯的變薄A. 彎曲半徑相對于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑B.

零件圓周上有均布的若干個孔，為實現(xiàn)批量生產(chǎn)需要設(shè)計模具。圖1 零件結(jié)構(gòu)3 模具設(shè)計零件精度要求為IT10級，為了保證零件上孔的位置精度并實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，需要分析零件結(jié)構(gòu)，設(shè)計落料沖孔復合模具，以滿足零件精度要求和生產(chǎn)需求。

沖壓工序依次為：①拉深；②修邊、側(cè)修邊、沖孔；③側(cè)翻邊；④切角、翻邊、側(cè)翻邊。

1.在沖壓件的落料、沖孔、修邊工序，常見的外觀缺陷是：毛刺過大、變形、表面劃傷、漏沖孔等。 2.在沖壓件的拉深工序，常出現(xiàn)的外觀缺陷是：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點。 3.在沖壓件的翻邊工序，常見的外觀缺限是：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛等。 五金沖壓件所經(jīng)過的沖壓工序越多，出現(xiàn)的質(zhì)量問題越多，沖壓件的成品率相對來講就越低。

分離工序分：落料、沖孔、切角、修邊等。落料：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時，稱為落料。沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時，稱為沖孔。四、各工序名稱及其代號沖壓車間生產(chǎn)的零件中，有一部分屬于覆蓋件，如：發(fā)動機罩外板、頂蓋、車門等。五、對覆蓋件的要求1.

六、材料的性質(zhì)、拉深的高度、拉深的階梯數(shù)以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數(shù)，不過還得進行拉深工藝計算才能確定。如果拉深件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時，就要在拉深完再加一道整形工序。七、我們要提高沖壓工藝的穩(wěn)定性就需要增加工序數(shù)目，來確保沖壓件的質(zhì)量。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等。

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四、對于五金的沖壓件加工，我們的目標，用最少、最簡單的沖壓件加工，設(shè)計的沖壓件要形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動生產(chǎn)率，而且有利于沖壓件加工的組織生產(chǎn)和機械化與自動化生產(chǎn)。五、我們要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況來確定工序數(shù)。還有制模能力必須確保模具加工以及裝配精度達到標準，不然只能夠增加工序數(shù)。

表1 工藝及設(shè)備選型模具模架的設(shè)計2000t 液壓機三工位模架模具的設(shè)計液壓機三工位制坯模架結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖6 所示。圖6 三工位制坯模三工位模具難點在沖孔工位的卸料，沖孔的卸料結(jié)構(gòu)采用上卸料，這樣使鍛件留在下模統(tǒng)一的位置，便于機械手的夾持。

05沖孔工裝設(shè)計要點：上圖為沖孔工裝的常用結(jié)構(gòu)。底板作用為方便固定在沖床的工作臺；定位塊作用為固定產(chǎn)品，具體結(jié)構(gòu)按產(chǎn)品的實際情況而設(shè)計，中心點圍繞能方便安全的取放產(chǎn)品；擋板作用在方便產(chǎn)品從沖刀上脫離；支柱起固定擋板的作用。上述幾個部位的裝配位置和尺寸可按產(chǎn)品的實際情況設(shè)計。

圖7 蘇州斯萊克臥式引伸機 蘇州斯萊克電池殼設(shè)計理念借鑒了易拉罐的生產(chǎn)工藝，加工過程與其有異曲同工之妙。這種尖端技術(shù)使加工金屬材料的時效和材料利用率非常高，大大降低生產(chǎn)成本。該工藝先使用閉式雙動高速精密壓力機沖杯，再進行一臺或多臺拉伸機多道次拉深，先沖杯的目的是能夠節(jié)省加工材料，總體計算下來，該工藝材料利用率達到87.0%～87.5%。而傳統(tǒng)的加工工藝材料利用率只有60%～65%。

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切邊 仿真管腔無內(nèi)壓狀態(tài)沖孔 管腔內(nèi)壓150MPA 時沖孔 實際模內(nèi)沖孔時由于內(nèi)壓波動造成孔邊塌陷空切矩形管材小結(jié)：沖裁仿真對于管材 內(nèi)高壓沖孔、空切及厚板（3MM）沖切、精沖等工況具有一定指導意義。