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變形超差是金屬粉床熔融工藝中的主要挑戰(zhàn)。相較于傳統(tǒng)的手動(dòng)補(bǔ)償、設(shè)計(jì)加工余量或多次物理試錯(cuò)等方法，越來越多的制造業(yè)從業(yè)者們認(rèn)識(shí)到Simufact Additive增材制造仿真軟件的優(yōu)勢(shì)：通過仿真模擬減少物理試錯(cuò)，有效降低打印成本。事實(shí)上，自Simufact Additive軟件首個(gè)版本發(fā)布起，就已包含手動(dòng)反變形功能。

針對(duì)以上問題，海克斯康旗下的Simufact Additive仿真軟件可對(duì)打印部件進(jìn)行快速仿真分析，預(yù)測(cè)可能的打印失效方式，并可對(duì)部件的打印變形進(jìn)行自動(dòng)迭代補(bǔ)償，幫助客戶實(shí)現(xiàn)“一次打印即可成功”的目標(biāo)需求。Simufact Additive簡(jiǎn)介Simufact.Additive 是全新開發(fā)的增材制造工藝仿真軟件，專門用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過程。

2016年西安賽隆在工信部工業(yè)強(qiáng)基工程項(xiàng)目支持下，累計(jì)投資1.2億元，建成了等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉裝備與服務(wù)、粉床電子束3D打印裝備與服務(wù)2條生產(chǎn)線，形成增材制造原料、裝備和技術(shù)服務(wù)完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，是國(guó)際能夠生產(chǎn)高品質(zhì)難熔球形金屬粉末的生產(chǎn)線和中國(guó)最大、全球第二的粉末床電子束3D打印制品生產(chǎn)線。Pro-beam公司來自德國(guó)，在電子束和激光焊接、微鉆行業(yè)和表面涂層方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。

增材制造工藝仿真方案Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結(jié)劑噴射成型工藝仿真、機(jī)加仿真分析，算法上涵蓋了固有應(yīng)變、熱學(xué)分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對(duì)鋪粉增材制造工藝，軟件可實(shí)現(xiàn)增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。

不同溫度下粘結(jié)劑的鋪展形貌實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證：從虛擬到現(xiàn)實(shí)的閉環(huán)驗(yàn)證為驗(yàn)證仿真結(jié)果，團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的打印實(shí)驗(yàn)。采用M400Pro金屬3D打印機(jī)，在不同溫度下打印15 mm×10 mm×8 mm的長(zhǎng)方體生坯。

使用鋪粉技術(shù)打印轉(zhuǎn)子葉片時(shí)，存在刮刀碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而影響葉片精度和內(nèi)部質(zhì)量，而通過增材工藝仿真，可以在打印之前對(duì)不同打印方案進(jìn)行驗(yàn)證，預(yù)測(cè)不同支撐結(jié)構(gòu)下的鋪粉狀態(tài)，評(píng)估支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置的合理性，通過仿真優(yōu)化迭代有效控制零件打印風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，增材制造作為傳統(tǒng)制造的有效補(bǔ)充，金屬AM過程與焊接過程類似，其本身逐層累加的特點(diǎn)決定了金屬材料在成形過程中要經(jīng)歷復(fù)雜的熱循環(huán)。

Fluent 動(dòng)網(wǎng)格，建模，流體仿真 CFD模擬,3D打印模型修復(fù)，爛邊爛面處理，stl轉(zhuǎn)step實(shí)體文件等各類仿真模擬，有需要請(qǐng)加QQ154976138

image_process=/format,webp/quality,q_40/resize,w_549" data-initial-src="https://img.jishulink.com/upload/202111/4ebaefe0a4cc4315bd7f885aeedcdf2c.png"> </div><p>本次分享案例主要采用流體相變傳熱、層流和水平集來描述激光預(yù)鋪粉熔覆的過程。

本屆展會(huì)匯聚全球前沿技術(shù)與創(chuàng)新成果，覆蓋3d打印設(shè)備、材料、軟件、應(yīng)用與服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈。FLOW-3D 中國(guó)攜專為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業(yè)界同仁深入交流前沿技術(shù)，共探增材制造行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用與發(fā)展路徑。

它以高度可重復(fù)的工藝生產(chǎn)低成本的金屬部件，釋放了大批量金屬3D打印的潛力。 支持低成本的材料。南極熊看到這項(xiàng)技術(shù)更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！它支持市面上大量的金屬粉末，成本比PBF鋪粉燒結(jié)工藝中使用的球形粉末低五到十倍；同時(shí)解決了金屬增材制造的高成本和低產(chǎn)量挑戰(zhàn)。同時(shí)，一致性非常高。

3D打印技術(shù)(增材制造技術(shù))通過層層疊加的方式構(gòu)建產(chǎn)品，對(duì)于工業(yè)制造的發(fā)展有著革命性意義。3D打印的過程包括三個(gè)步驟：（1）利用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件或通過3D掃描構(gòu)建三維模型；（2）利用切片軟件將三維模型分割成薄片；（3）是通過3D打印機(jī)逐層打印模型。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，3D打印可減少材料浪費(fèi)、簡(jiǎn)化制造過程、縮短制造周期等。

用戶還可以在設(shè)置激光熔化模擬時(shí)，可視化鋪粉模擬生成的粉床。 在設(shè)置一個(gè)熔化案例時(shí)，從鋪粉模擬中導(dǎo)入粉床用戶還可以在接續(xù)模擬時(shí)在模板之間切換，從而在鋪粉和激光熔化等工藝之間實(shí)現(xiàn)無縫過渡。

減材系統(tǒng)的主體為立式五軸加工中心（3直線軸+AC搖籃工作臺(tái)），配置五軸控制系統(tǒng)；增材系統(tǒng)由激光器、傳輸光纖、環(huán)形或多路送粉加工頭、送粉器以及熔池監(jiān)控系統(tǒng)等組成。同時(shí)，機(jī)床還配置了增減材離線編程軟件、可選配智能在線監(jiān)控與運(yùn)維系統(tǒng)、激光對(duì)刀儀、冷卻系統(tǒng)等輔助設(shè)備。

由于專注仿真技術(shù)的開發(fā)和豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目使用Altair的軟件解決方案來設(shè)計(jì)，優(yōu)化，仿真和開發(fā)結(jié)構(gòu)。在成功模擬和設(shè)計(jì)了概念之后，APWORKS負(fù)責(zé)3D打印組件的最終尺寸確定。APWORKS通過EOS開發(fā)的M400打印設(shè)備，為打印過程提供了支持。通過仿真及3D打印，從概念設(shè)計(jì)到最終車輛實(shí)現(xiàn)，該項(xiàng)目?jī)H用了9個(gè)月就完成了。

圖 3：Simufact Additive 仿真結(jié)果（左）打印件掃描結(jié)果（右） 對(duì)于復(fù)雜的自由曲面，采用光學(xué)3D掃描，例如：測(cè)量設(shè)備以及計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）可以精確的測(cè)量打印件的幾何。在本次研究中，CT 圖像結(jié)果被用于評(píng)估仿真工具的可靠性，例如變形情況預(yù)測(cè)和變形補(bǔ)償。

</p><p>零件在XY平面的橫截面積越大且越厚，層內(nèi)以及層間的應(yīng)力越集中，零件發(fā)生變形、翹曲、開裂的風(fēng)險(xiǎn)也隨之加大，因此定向也需考慮零件的變形情況，盡管可以通過后序的強(qiáng)化支撐、變形補(bǔ)償?shù)裙に囶A(yù)防（可借助于Simufact Additive鋪粉增材工藝仿真軟件虛擬驗(yàn)證支撐方案以及變形補(bǔ)償自動(dòng)優(yōu)化解決變形問題），但是前期的合理定向也是很重要的防變形措施。

在此次展覽中，提拉瓦尼將重現(xiàn)一個(gè)香港隨處可見的修傘鋪，這個(gè)店鋪會(huì)備好充足完整的各式雨傘，其中既有實(shí)體也有數(shù)字模型。這些雨傘必須經(jīng)過掃描和3D打印才能在展覽場(chǎng)地中展示，以從中深入發(fā)掘雨傘藝術(shù)的魅力，并傳達(dá)藝術(shù)家的獨(dú)特理念。 然而，這個(gè)展覽項(xiàng)目面臨著多個(gè)難題。首先，由于展示的幾十把全尺寸雨傘的實(shí)體和數(shù)字模型，需要一種能夠應(yīng)對(duì)復(fù)雜幾何形態(tài)的解決方案。

海克斯康全流程增材制造解決方案海克斯康具有最全的增材制造工藝仿真方案組合，包含金屬增材制造和非金屬增材制造工藝仿真優(yōu)化，金屬鋪粉增材制造工藝仿真（Simufact Additive）、金屬粘結(jié)劑噴射成型（Simufact Additive）、金屬送絲/送粉增材制造DED（Simufact Welding）、復(fù)合材料增材制造（Digimat AM），通過仿真幫助客戶有效解決變形過大

▼與常見的桌面型3D打印機(jī)不同，一臺(tái)砂型3D打印機(jī)體積是相當(dāng)大的，因此只有在工廠里才能看到。以2米×1米×1米成型體積的3D打印機(jī)德國(guó)Voxeljet為例，下圖可以直觀地看到機(jī)器與人的大小比例。▼3D打印的過程，就是先鋪一層砂，用粘接劑進(jìn)行固化，然后層層疊加。砂模的材料是石英砂，由于是利用樹脂把砂材料粘結(jié)起來，所以這種砂也叫樹脂砂。