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但是，結(jié)構(gòu)上角度是始終存在的，沒(méi)辦法消除，就會(huì)因?yàn)榻嵌葞?lái)殘余誤差。 Mizar Gold三坐標(biāo)采用陶瓷橫梁和Z軸，確保了橫梁和Z軸的平面精度在2μm以?xún)?nèi)，給整機(jī)的角度誤差控制在2角秒以?xún)?nèi)。同時(shí)，陶瓷的剛性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于花崗巖和鋁合金，這樣橫梁在受到滑架壓力的時(shí)候，也基本沒(méi)有變形量。

二、先搞懂坐標(biāo)系，否則全白搭在SACS軟件中，有兩套坐標(biāo)系需要分清：全局坐標(biāo)系（整個(gè)結(jié)構(gòu)的大方向）X軸：水平方向Y軸：另一水平方向Z軸：垂直方向（重力的反方向） 局部坐標(biāo)系（每個(gè)桿件自己的方向）x軸：沿著桿件軸線，從起點(diǎn)指向終點(diǎn)y軸：位于桿件軸線與全局Z軸形成的平面內(nèi)，并且垂直于桿軸線z軸：垂直于上述平面，用右手定則確定

在每個(gè)截面的徑向即 Y 軸方向上分別取 7 個(gè)噪聲計(jì)算點(diǎn)，其 Y軸坐標(biāo)分別為 270mm 、290mm 、310r a m 、330r am 、350mm 、370mm 、390mm ，旋轉(zhuǎn)區(qū)域截面及計(jì)算點(diǎn)所在位置如圖 5所示。圖 5 中左圖為截面所在坐標(biāo)位置(從左到右依次為 1～5截面)，右圖為每個(gè)截面上計(jì)算點(diǎn) Y 軸的坐標(biāo)位置。

（2）單獨(dú)在PBEAM中設(shè)置Offset，此時(shí)Offset是相對(duì)型材截面局部坐標(biāo)系的，表示形心的移動(dòng)，在BDF中PBEAM關(guān)鍵詞中可以修改，沒(méi)找到界面的修改地方，個(gè)人基本不用，不是很懂。

在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)方式操作下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)行一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；”，待機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為（X軸）“-1025.243”，記錄下該數(shù)值。

例如，僅定義輸出口Z (Exit Loc Z) 為10，其他參數(shù)為0，則輸出口將位于NSC所在局部坐標(biāo)系Z軸上10個(gè)單位遠(yuǎn)處。 OpticStudio將輸出口Z (Exit Loc Z) 值默認(rèn)設(shè)置為1，用以區(qū)分輸入口和輸出口。如果它們重合，光線從輸入口進(jìn)入后馬上從輸出口射出，我們就沒(méi)辦法看到那些定義的非序列物體了。

例如，僅定義輸出口Z (Exit Loc Z) 為10，其他參數(shù)為0，則輸出口將位于NSC所在局部坐標(biāo)系Z軸上10個(gè)單位遠(yuǎn)處。OpticStudio將輸出口Z (Exit Loc Z) 值默認(rèn)設(shè)置為1，用以區(qū)分輸入口和輸出口。如果它們重合，光線從輸入口進(jìn)入后馬上從輸出口射出，我們就沒(méi)辦法看到那些定義的非序列物體了。

當(dāng)將上圖三個(gè)加速度計(jì)封裝起來(lái)固定在汽車(chē)上，在汽車(chē)靜止時(shí)，受重力影響，質(zhì)量塊會(huì)往一個(gè)方向壓縮，并最終實(shí)現(xiàn)平衡，這個(gè)時(shí)候根據(jù)指示針位移計(jì)算的加速度為重力在各個(gè)坐標(biāo)軸下的分量。

1.加工方式的選擇 槳葉的加工必須在五軸數(shù)控銑床或者五軸加工中心上完成，但一般采用4.5軸加工而不用五軸聯(lián)動(dòng)，原因如下。1）表面容易產(chǎn)生波紋。五軸聯(lián)動(dòng)加重了插補(bǔ)運(yùn)算的負(fù)擔(dān)，要求控制器有更高的運(yùn)算精度，而且旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的微小誤差會(huì)大幅降低加工質(zhì)量。而定向加工可以先將旋轉(zhuǎn)軸的坐標(biāo)固定，再用線性軸加工，其表面質(zhì)量要高于五軸聯(lián)動(dòng)加工。

特別需要注意的是：需要根據(jù)斜楔與構(gòu)架導(dǎo)框接觸面的傾角來(lái)定局部坐標(biāo)系，確定x、y、z軸的方向。下圖中的坐標(biāo)系已經(jīng)轉(zhuǎn)了一個(gè)角度（斜楔與構(gòu)架導(dǎo)框接觸面的傾角）。3. 斜楔摩擦力的設(shè)置 (1)主摩擦面處的摩擦力。由于斜楔與軸箱只限制住了x方向，兩者之間在y、z方向具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以使用 2D摩擦力 ，只需要設(shè)定摩擦面的法向，即x軸。

特別需要注意的是：需要根據(jù)斜楔與構(gòu)架導(dǎo)框接觸面的傾角來(lái)定局部坐標(biāo)系，確定x、y、z軸的方向。下圖中的坐標(biāo)系已經(jīng)轉(zhuǎn)了一個(gè)角度（斜楔與構(gòu)架導(dǎo)框接觸面的傾角）。3. 斜楔摩擦力的設(shè)置 (1)主摩擦面處的摩擦力。由于斜楔與軸箱只限制住了x方向，兩者之間在y、z方向具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以使用 2D摩擦力 ，只需要設(shè)定摩擦面的法向，即x軸。

在一段時(shí)間內(nèi)，電場(chǎng)指向上下變化了多次，電荷也上下隨之振蕩多次，因此，提出以下模型： 假設(shè)有一根彈簧拉著一個(gè)球（球就是一個(gè)電子），定義彈簧不拉伸也不壓縮的位置為坐標(biāo)原點(diǎn)，初始時(shí)刻彈簧處于拉伸狀態(tài)，即球位于x軸正方向上某一點(diǎn)。然后松手，讓球被彈簧拉回去，研究球的位置的x值與時(shí)間的關(guān)系。

前緣造型設(shè)計(jì)(1) 橢圓計(jì)算：根據(jù)前緣楔角和橢圓度參數(shù)，計(jì)算前緣橢圓的長(zhǎng)短軸和中心位置(2) 內(nèi)切圓設(shè)計(jì)：在橢圓內(nèi)部構(gòu)造一個(gè)與楔角線相切的圓，確定切點(diǎn)和相關(guān)幾何關(guān)系(3) 坐標(biāo)變換：對(duì)前緣幾何進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變換，使其符合流動(dòng)角度要求3.

如果向量是[±1,0,0]，則為X坐標(biāo)軸；如果向量為[0, ±1,0]，則為Y坐標(biāo)軸；如果向量為[0,0, ±1]，則為Z坐標(biāo)軸。輸入在步驟3中確定的相應(yīng)的X，Y或Z最佳聚焦值（紅色箭頭8）。底部的光線規(guī)格（紅色箭頭13）必須設(shè)置為與圖7的最佳對(duì)焦對(duì)話框（紅色箭頭6）相同，以確保只移動(dòng)關(guān)注的元件上的光線。

如果向量是[±1,0,0]，則為X坐標(biāo)軸；如果向量為[0, ±1,0]，則為Y坐標(biāo)軸；如果向量為[0,0, ±1]，則為Z坐標(biāo)軸。輸入在步驟3中確定的相應(yīng)的X，Y或Z最佳聚焦值（紅色箭頭8）。底部的光線規(guī)格（紅色箭頭13）必須設(shè)置為與圖7的最佳對(duì)焦對(duì)話框（紅色箭頭6）相同，以確保只移動(dòng)關(guān)注的元件上的光線。

其中X、Y、Z、RX、RY、RZ分別表示施加X(jué)、Y、Z方向的加速度和角加速度； LCID用于施加用戶自定義的加速度曲線，因此可以用于沖擊分析、或者是隨機(jī)振動(dòng)分析； SF是加速度曲線的縮放系數(shù)，如果將其設(shè)為負(fù)值，則加速度方向與坐標(biāo)軸相反。 PART用于指定加速度所施加在的局部零件。激活PART后，如下圖所示。

?可能的原因2：刀和噴頭重合度沒(méi)調(diào)好 原因分析：因?yàn)榍欣L機(jī)刀和噴頭都裝在X軸小車(chē)上但是兩者有坐標(biāo)差，切繪機(jī)上位機(jī)軟件能調(diào)整這個(gè)坐標(biāo)差做到刀和噴頭軌跡重合，如果沒(méi)調(diào)好，切繪軌跡會(huì)整體分離。

點(diǎn)坐標(biāo)輸入方法一：?jiǎn)蝹€(gè)輸入（curve→point→parameters） 方法二：批量輸入（curve→point→parameters）Input Coordinates：可以連續(xù)輸入多個(gè)點(diǎn)坐標(biāo)（回車(chē)換行） 線輸入直線（curve→line→point/point）：兩點(diǎn)連直線（理順+閉合）

軟件圖標(biāo) 封面.pngPart2軟件功能支持導(dǎo)入任意二維曲線，即能用x、y坐標(biāo)軸繪制的曲線支持導(dǎo)入Excel、TXT、CSV，一個(gè)文件一條曲線交互刪除數(shù)據(jù)點(diǎn)，所見(jiàn)即所得對(duì)于任意滯回曲線，支持整體曲線、荷載時(shí)程曲線、位移時(shí)程曲線切換刪除操作支持撤銷(xiāo)、返回功能，刪錯(cuò)了也不用擔(dān)心！