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內部模式體素網格 體素細化 一旦根維度和范圍框被計算出來，根體素就會被遞歸地細化以匹配局部尺寸字段。在下面的大綱中，目標級別等于滿足大小字段所需的根體素的二元劃分數。 圖 3. 根體素的初始細化 圖 4. 跨層執行和進一步的體素細化 體素分類 此時的網格將由完全包圍表面和邊界網格的矩形體素塊組成，每個體素都細化到大小字段指定的級別。

</p><p class="ql-align-center"><strong>體素思路的實現</strong></p><p>我們之前已經能夠得到光滑的纖維網格了，所以體素方法對我來說很簡單。

體素越小，網格越細致，單元數愈多，耗時越長，但是誤差也越小（這種情況不包括公因子，如果體素塊按公因子設定，就與原部件宏觀尺寸無偏差）向原部件逼近。遍歷單元數可由剛好包裹原部件的box的體積與體素塊的體積之商粗略計算得出。操作對象：單一part，不適用于殼模型。體素大小按尺寸定義。與上一個插件類似，計算效率不高。體素宏觀尺寸與原部件可能存在偏差。

最后，當遍歷了每一個單元后，就可以完成部件體素的轉換。注意：由于要遍歷每一個單元，所以當單元總數較多時，比較耗時。XYZ值越大，網格越細致，單元數愈多，耗時越長。遍歷單元數可由XYZ的乘積簡單計算得出。操作對象：單一part，不適用于殼模型。體素大小不按尺寸定義。體素大小：由全局坐標系下三個方向的最大體素數和包圍part的box的大小決定。

與ANSA相比，ANSA側重面網格的快速生成與CFD領域的應用，而HyperMesh在六面體網格、高質量體網格的生成上表現更突出，尤其適合對網格精度要求極高的結構仿真，能輕松生成Jacobin值0.7以上的高質量網格，同時其處理大規模復雜模型的能力更強——很多軟件導入復雜CAD模型時耗時良久甚至失敗，而HyperMesh能快速讀取并優化模型，大幅減少后續處理工作量。

Altair HyperMesh是一個高性能的有限元前處理器，為用戶提供了高度交互式的可視化環境實現對產品設計性能分析。Altair HyperMesh擁有最廣泛的商用CAD和CAE軟件接口，為企業提供了業界公認的統一的分析平臺，其最大的優點就是在于它強大的網格劃分功能，其六面體網格劃分功能是非常的豐富和靈活的，通常掌握主要的幾個命令基本就能夠滿足大部分的網格劃分工作。

01 1、四面體網格劃分 Hypermesh 1.1、首先在hypermesh中創建一個立方體，邊長為10mm。

各位hypermesh高手大家好，我是hypermesh初學者，向大家多多學習，今天遇到如下問題： 我一般需要用到creo實體造型，然后將實體直接保存為stl格式，在導入forge或者Qform用于模擬，但是遇到了一個問題，導入到forge中，是可以模擬的，但是我想將導入的stl進行體網格用于模擬應力時，不能都進行體網格，是不是creo自動保存的stl網格不好的原因？？

HyperMesh 寶典近些年來整車建模越來越精細，特別是對塑料件的建模要求越來越高，塑料件中面網格成了目前最麻煩的建模工作之一，占了絕大部分工作量。HyperMesh開發團隊一直在持續改進相關功能，預計2026版本會有幾個中面網格方面的重磅功能發布，其中包括基于AI算法的相似特征識別等。這些工具會極大提高建模效率，減少重復勞動。

wx_fmt=jpeg&amp;from=appmsg" width="638"></p><p><strong>圖 轉向系統手動構造幾何體+布爾操作并取外表面網格</strong></p><p><br></p><p>此外，還可以通過車身結構的對稱性，可減少一半的網格連接時間。

在進行切削仿真時，對坯件建模的常用方式有表面網格法和體素填充。體素是描述三維物體的最小單元，每個體素都可設置位置、質量、顏色等屬性，加工仿真研究中常用點云形式、八叉樹結構等表示及處理體素模型，有利于快速進行質量體積等幾何運算。刀具經過工件體素模型時，進行碰撞檢測、反饋力計算等，進而刪除刀具與工件干涉的點，模擬切削加工過程，在精度要求較高時需要消耗大量的計算機內存[2,3,4,5,6]。

原因在于網格的2d與3d，我一般畫體網格時總直接將面網格automesh直接用2d的drag變為體網格，看著也確實如此，但是問題就在這里，我們知道對于solid186是3d，20節點的網格，這里用2d的drag生成的節點數目是遠遠達不到要求的，也就是這里的報錯原因。