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除了可以量測材料樣品的膨脹 (expansion)和張力 (tension) 的變化外，熱機械分析儀還能夠進行穿透 (penetration)、固定荷載速率 (constant rate loading) 和固定拉伸速率 (constant rate elongation)等測試條件的測量分析。當施加的荷載以固定速率變化時，可量測樣品所對應的伸長率變化。

需要注意的是，一般 β 和 γ 的分子結構轉移太微弱，無法在差示掃描量熱儀 (DSC) 或熱機械分析儀(TMA) 中檢測到。DMA 比這些量測技術來的靈敏得多，可以輕松測量出在其他熱方法中不明顯的轉移現象。 動態機械分析 DMA 的量測結果也可以進行不同材料之間的特性比較，不同型態的高分子材料可以由 DMA掃描的分析結果來評判材料的種類與特性上的差異。

03無縫仿真對接擬合獲得的Prony級數、WLF方程等參數，可一鍵導入Abaqus、Ansys、Marc等主流CAE及Endurica 橡膠疲勞與耐久性分析軟件，直接用于您的實際產品仿真。可靠的動態仿真，始于對材料粘彈性的深刻洞察。

在基準檢驗中使用兩種材料，包括純PBT熱塑性高分子材料，以及含30%短纖維的PBT。本項目包含原料的全面量測，以獲得材料的熱流變及機械性質，而這些皆為進行Moldex3D仿真時所必須的信息。接著進行動態機械熱分析(DMA)，利用Prony級數來擬合并產生黏彈性模型的校正主曲線。用于此測試的組件為一射出成型的肋條箱，并以ATOS Triple Scan III設備來進行3D掃描，驗證仿真結果。

高壓毛細管流變儀 毛細管流變儀直接測得的黏度值，我們通常稱作「表觀黏度」。表觀黏度的產生，是基于一個理想的數學模型，簡單來說，就是將毛細管中流動的物料看作是牛頓流體，并將機械結構簡化后進行分析計算。而實際流體流動過程，要比假設的理想模型復雜得多，要得到更真實的黏度數據，就需要通過各種方法對表觀數據進行校正。

旗下擁有熔融指數儀自動化裝置系統、模塊化自動力學測試系統等多款智能檢測設備，共同構建"數據自動流動"的實驗室生態。以熔融指數儀自動化裝置系統 MATS-MF1G2 為例，讓我們看看測迅達如何重塑檢測流程：數據實時上傳：與實驗室管理系統（LIMS）的"原生對接"這是MATS-MF1G2與傳統檢測儀器最本質的區別。

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圖2：(a) G?ttfert毛細管流變儀 圖2：(b) Anton paar旋轉流變儀LFT的量測結果 圖3為毛細管流變儀實驗所得的剪切黏度，可藉由實驗數據進行數學模型擬合，取得黏度、溫度與剪切速率的相依性，進而分析出LFT的流動特性。

能夠在幾分鐘之內快速分析得到關于電子器件全面的熱特性，大大提高了測試效率。以新一代熱瞬態測試儀 T3ster SI 為例，其進一步提升了測試產能和效率。一個標準機架最多可容納 10 個插入單元（Plug in Units），擁有多達 5 個加熱通道和 40 個測量通道，非常適合多核 IC 或者 TTV 芯片的測試。

動態模溫設備：本實驗針對本計劃所研發之多區模溫設備，進行查核點實驗，主要系驗證先前計劃所設計多層板的感應加熱結構，分析結果是否正確，以及安裝于多區模溫設備上時，是否可確實提供150℃以上之熱水，以及60L/min之流量輸出。2. 紅外線熱像儀與個人計算機：透過紅外線熱像儀進行模具表面各點溫度量測，并透過個人計算機記錄量測期間內之數據，方便進行數據調閱作業。3.

振動試驗數據處理和分析試驗得到的大量原始數據必須經過各種處理，才能作為工程設計計算的依據資料。試驗的原始記錄數據是參量的時間歷程（位移、速度或加速度等量值同時間的關系），通過直觀分析可將數據分為瞬態的、周期的、隨機或非隨機持續非周期的三種，進而在時域（包括時差域，即自變量為兩信號的時間差）、頻域和幅值域三大域中進行統計分析、相關分析和譜分析，從而得到表征時間歷程特征的各種函數。

圖 3 通過實驗測得的復剪切模量定義 Prony 級數的命令流 圖4 粘彈性阻尼器頂面的 X 向位移頻響曲線總結：本仿真演示了如何在諧響應分析中使用粘彈性材料，以及粘彈性阻尼器如何降低高頻下的變形幅值。如需案例實操視頻歡迎私信或留言！

HBK表示，其最新的產品線eDrive功率分析儀可以顯著縮短創建效率圖所需的時間。 Charged雜志近期采訪了HBK工程師Mitch Marks，他向我們描述了eDrive功率分析儀如何使用創新的數字算法繪制電機效率圖，且相比過去使用模擬方法所需要的時間，eDrive的耗時幾乎微不足道。

為了測定顆粒的機械強度，使用文騰力學性能檢測儀測定了單顆粒的壓碎強度，為了分析殼體的化學成分以及強度形成的原因，使用多晶衍射儀(日本理學，smartlab9)對殼體進行了XRD成分分析。為了探究殼體對氣體擴散的影響，使用孔隙率分析儀(美國康塔，poremaster33)分別測定了核殼結構顆粒、芯體和殼體的孔徑分布。

旋轉流變儀的應用范圍旋轉流變儀是材料領域應用最廣泛的流變測量儀器，可以研究從低黏度流體到高強度固體樣品的流動和變形特性。它采用對樣品施加強制穩態速率載荷、穩態應力載荷、動態正弦周期應變載荷或動態正弦周期應力載荷的方式，觀測樣品對所施加載荷的響應數據；通過測量剪切速率、剪切應力、振蕩頻率、應力應變振幅等流變數據，計算樣品的黏度、儲能模量、損耗模量、tanδ 等流變學參數。

我們通過專業的材料參數識別技術與工程經驗，為您完成：1多軸測試數據的協同擬合，避免超彈性模型在復雜載荷下失準。2粘彈性模型（如Prony級數）參數的精確標定。3疲勞損傷模型（裂紋擴展與萌生）的建立與驗證。4各類老化、軟化效應的模型參數識別。

材料的固化反應溫度和熱效應測定，如反應熱，反應速率等；物質的熱力學和動力學參數的測定，如比熱容，轉變熱等；材料的結晶、熔融溫度及其熱效應測定；樣品的純度等。在實際差示掃描量熱儀操作過程中，我們會遇到各式各樣的樣品類型，高分子材料的熔融和結晶溫度如何從DSC譜圖中準確識別？環氧樹脂的固化程度可以通過什么方法進行測定？鋁坩堝、金坩堝和高壓坩堝，哪種適合用于高分子材料的DSC測試？

智能眼鏡專用交互測試站架構：多工位旋轉臺 + 精密機械手指 + 視覺檢測 + 工控軟件流程：自動上料→定位鏡腿→依次執行觸控 / 按鍵 / 壓感測試→數據判級→自動下料效率：單臺≤10 秒 / 件，支持多機并聯，適配量產節拍 電信號采集與分析系統功能：實時采集觸控 IC、按鍵開關、壓感傳感器的原始信號；分析信號噪聲、跳變、延遲，篩選不良品（四）定制化測試方案：解決特殊場景痛點針對高端

面對航空航天多領域復雜系統，目前市面上能做到多系統耦合的軟件并不多，Simcenter Amesim是比較經典的多領域系統開發仿真分析平臺，針對汽車行業、航天航空、工程機械、兵器行業等都有著較為廣發的應用，其大量的數據庫模型都是通過試驗驗證的，并得到客戶的一致好評。