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本例中，對于無法映射的幾何體，先把上下兩個面的2D單元劃好，再通過linear solid（因為上下兩個平面呈半徑不一樣內外壁結構，無法通過直接拉伸來實現）。(4)在已劃分好3D網格的體的周邊劃分其他幾何體的網格。在周邊體上劃一片2D網格，使用solid map>one volume來使周邊體自動生成3D網格。

本文基于StarCCm+渦輪機械網格功能對rotor37渦輪葉片劃分全六面體網格，渦輪機械網格操作使用基于橢圓偏微分方程的方法生成流動對齊的六面體網格。此操作僅用于串行執行。 Turbomachinery applications with axial blades typically require a flow-aligned, structured mesh.

結盟當網格與主要流動方向對齊時，CFD 求解器可以更好地收斂并產生更準確的結果。結構化網格中的對齊幾乎是隱式實現的，因為網格線遵循幾何圖形的輪廓（與流一樣），而非結構化網格中則沒有這種對齊。可定義正常當存在垂直于墻壁或尾流等特征的明確定義的計算方向時，邊界條件和湍流模型的應用效果很好。橫向法線很容易在結構化網格中定義。圖2 . 結構化網格非常適合渦輪機械應用。

本文基于StarCCm+渦輪機械網格功能對rotor37渦輪葉片劃分全六面體網格，渦輪機械網格操作使用基于橢圓偏微分方程的方法生成流動對齊的六面體網格。此操作僅用于串行執行。

，更新焊點，網格質量修復，光滑處理等 全局匹配：局部匹配：匹配CAS：變形同時截面保持不變自動干涉檢查：網格修復：更新焊點和膠粘：由于篇幅有限，以上只列出了簡要的步驟，應用MeshWorks進行上下車體匹配及

-按下 Enter 鍵，將在表面網格內創建BLM 網格。 ?對齊點 (Align Nodes): 在兩個實體網格之間縫合接觸面。點選的第一個實體網格將固定所有節點；點選的第二個實體網格將以容許值（最小網格尺寸）移動其節點來與第一個實體網格匹配： -單擊圖標并點選 第一個實體網格（節點固定）和 第二個實體網格（節點將被移動） 。

壓塑成型過程，粘性流體在上下模擠壓作用下沿空間擴張并成型。

最后，根據生成的網格級別設置后緣的單元/點數。 在體積中，建議網格至少有兩層垂直于粘性壁的恒定單元間距，并在網格族級別的邊界層區域使用縮放拉伸比，不超過 1.25 的值。體積網格的其他建議包括在尾流區域提供額外的細化（如果可能，使用流對齊單元）。縫翼和主翼元件后面的區域特別受關注，因為邊界層與上游元件尾流的對流和擴散之間存在相互作用的可能性。 B.

壓塑成型過程，粘性流體在上下模擠壓作用下沿空間擴張并成型。

完成 Region 1 與 Region 2 的實體網格后，可透過 檢查接觸邊界(Check Contact Boundary) 來確定接觸面的網格是否有 交錯(intersection)，如下圖便檢測出 Region 1 與 2 間存在不匹配，這時則可用 對齊節點(Align Nodes) 的功能，將不同區塊的實體網格間節點對上。

圖5 復制建立散熱片熱模型6）為了精確捕捉翅片內油的流動，使用拖拽創建功能，在翅片內油側空間建立體積區域，并對其設置網格參數（體積區域厚度方向至少劃分3層網格）；同理對上下油箱的寬、高方向設置合理的網格個數或者網格尺寸。

其具體思路是先用Mesh200單元代替加強筋單元，對幾何進行網格劃分，然后再使用加強筋單元替代Mesh200單元。 諸如加強筋材料、加強筋橫截面以及加強筋對齊方式等單元信息，用戶可以在加強筋單元橫截面形式（SECDATA）中進行定義。 標準法建立加強筋單元對于基礎網格為梁單元、管單元和分層單元等單元類型較為便利。

完成Region 1與Region 2的實體網格后，可透過檢查接觸邊界(Check Contact Boundary)來確定接觸面的網格是否有交錯(intersection)，如下圖便檢測出Region 1 與2間存在不匹配，這時則可用對齊節點(Align Nodes)的功能，將不同區塊的實體網格間節點對上。

4.2 邊界條件設置 將上下邊界設置為對稱面，來流方向位速度入口，出口為壓力出口，設置naca0012外邊界網格為overset。 速度入口設置為32m/s，具體設置如下圖： 4.3 動網格設置 首先導入編輯的udf 。

o 為了便于共節點識別或接觸定義，可在接觸區域生成輔助線或面，確保網格劃分時節點對齊，避免因網格不匹配導致計算錯誤。 2.2 材料定義1. 在左側Component Systems找到ACP模塊，拖拽到A模塊下Gometry下，這樣可以利用前面已有的模型。 2.

模塊 3 鑄件網格與對齊管理器：學習薄壁折疊板、塑料件等幾何模型網格劃分的必備工具，掌握在開啟各類質量判定標準的情況下，高效使用這些工具的方法。 模塊 4 殼單元批量網格劃分：通過配置批量網格劃分參數，實現殼單元網格的自動化生成；掌握幾何簡化技巧，在保證分析精度的前提下，避免生成低質量網格單元。

以往工程師常面臨兩難：選擇非匹配網格（Non-matching Mesh）以節省建模時間，抑或追求極致的物理連續性，但得忍受手動對齊網格的繁瑣過程。Moldex3D 2026新增分割復曲面功能，有利于處理接觸面的網格，從而順利產生所需網格。

此項新功能在以下軟件內提供：? VGSTUDIO MAX? VGinLINE? VGMETROLOGY全新“快速對齊”方法可實現相對于目標對象的預對齊快速對齊方法是一種高效便捷的對齊方式，通過在兩個對象上選取一至三個匹配點，僅需數秒即可將部件與參照對象快速對齊。

四面體網格，一般來說，是快速和可靠的處理，允許復雜的幾何網格具有較少的誤差，但結果的準確性較低。多面體網格，它聲稱，提供了一個平衡的解決復雜的網格生成問題，同時具有比四面體網格更高的精度。切割體網格主要利用六面體體積與最小的偏度和對齊與流動產生最高質量的網格。三種網格都可以包含棱柱狀近壁層，將棱柱網格模型作為體網格過程的一部分(如下圖所示)。

海克斯康Simufact Welding軟件為了能夠精準滿足用戶需求，復現虛擬檢具的過程，開發出了以下諸多配套專業模塊：■ 網格匹配模塊首先，為了獲取到與真實掃描結果相匹配的有限元網格，Simufact Welding軟件集成了強大的映射變形功能，能夠將基于CAD劃分的網格進行動態映射變形，貼合到掃描點云上，從而獲取到和真實零部件一致的有限元網格。